Giriş
Motor blokları, günlük kasaları ve pompa gövdeleri gibi alüminyum dökümlerin onarılması otomotiv, denizcilik ve endüstriyel bakımda günlük olarak bir arada tutulur. Dökümlerin korunmasına, iç gerilime ve sıcak yırtılmaya bağlıdır. Döküm onarımı sarf malzemelerimiz bu sorunları ortadan kaldıracak şekilde tasarlanmıştır. Silikon en üst düzeyde çıkararak, genellikle yüksek oranda oksitlenmiş yüzeyleri iyi bir şekilde ıslatan ve döküm arızasında yaygın arıza modu olan arıza kaynağının çatlama riski ve en az indirerek stresi hafifletmeye yardımcı olan bir kesinti.
Şartname
| Odalaşım | ER4043 (%5 Si), ER4047 (Si) |
| Anahtar Özelliği | Yüksek Akışkanlık, Çatlak Azaltma (Kısa Donma Aralığı) |
| Tercih Edilen Süreç | Hassas ısı kontrolü için TIG (GTAW) ve TIG Pulse |
| Baz Metal Uyumluluğu | 3XX.X, A3XX.X (ör. A356, 319, 357) |
| Onarım Türü | Gözenekliliğin, büzülmenin, çatlakların ve aşınma yüzeylerinin tahribatı |
Uygulamalar ve Çözümler
-
Otomotiv Motor Bileşenleri: Silindir kafaları, motor blokları ve manifoldlardaki çatlakların onarılması (genellikle 319/356/357 alaşımları).
-
Dökümhane Bakımı: Son işlemeden önce yeni dökülmüş faturalardaki dökümlerin (büzülme, kendiliklilik) onarılması.
-
Kalıp ve Kalıp Onarımı: Aşınmış veya hasar görmüş alüminyum kalıpların ve üretimde kullanılan döküm takımlarının TIG kaynak onarımı.
-
Pompa ve Valf Muhafazaları: Endüstriyel sıvı taşımada onarımında onarımı.
SSS
- S: Dökümler için neden Al-Si dolgu maddeleri (4XXX) gereklidir? C: Alüminyum dökümlerinin çoğu Al-Si alaşımlarıdır. Maddedeki yüksek Si içeriği, karmaşık çatlak geometrilerini doldurmak için gereken yüksek akışkanlığı sağlar ve dolgunun çatlağının azaltılmasının anahtarı olan kaynağın dar bir donma aralığıyla hızlı bir şekilde katılaşmasını sağlar.
- S: ER5356'yı döküm onarımı için kullanabilir miyim? C: Çoğu döküm için ER5356 kesinlikle önerilmez. Dökümün yüksek Si içeriğiyle karıştırıldığında ciddi katılaşma çatlamalarına karşı oldukça hassastır ve bu da onarım başarısızlığına yol açar.
- S: Döküm onarımlarında kaynak sonrası ısıl işlemin (PWHT) riski nedir? C: Dökümler genellikle nihai dayanıklılık için PWHT'ye dayanıklıdır. Dolgu maddesindeki Si, orijinal döküm alaşımına kıyasla daha az etkili ısıl işlem oranlarına yol açabilirsiniz. Daha yeni Al-Mg-Si alaşımı ER4943, PWHT sınırının bir miktar geri getirilmesi kazan istendiğinde bazen 4043'ün yerine kullanılır.
