OEM/ODM 5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli Tedarikçi

Ev / Ürünler / Alüminyum Alaşımlı Tel / 5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli
5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli
Alüminyum Alaşımlı Tel

5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli

5154 sınıfı Al-Mg alaşımlı tel, iyi performansa sahip, koruma amacıyla koaksiyel kablonun örgüsü için kullanılır.

Ana Uygulama: esnek koaksiyel kablo, çeşitli ses ve video kabloları, araç sinyal kablosu, ağ kablosu, veri iletim kablosu vb.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Bize Ulaşın

Ürün Açıklaması

5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli

Al-Mg Serisi | Denizcilik Sınıfında Korozyona Dirençli Alaşım

Ürün Açıklaması

5154 alüminyum alaşımlı kaynak teli, gaz metal ark kaynağı (GMAW) ve gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) işlemleri için tasarlanmış, %3,1 ila %3,9 magnezyum içeren magnezyum bazlı bir dolgu metalidir. Bu alaşım, 5xxx serisindeki 5154 temel malzemeleri ve benzer alüminyum-magnezyum alaşımlarıyla eşleşecek şekilde formüle edilmiştir. Tel, tıraşlanmış yüzey işlemine tabi tutulur ve ardından yüzey oksitlerini ve artık yağlayıcıları çıkarmak için kimyasal temizleme yapılır. ±0,01 mm tolerans dahilindeki tutarlı çap kontrolü, sürekli kaynak işlemleri sırasında kararlı ark özellikleri ve düzgün metal aktarımı sağlar. Alaşım bileşimi, kaynak sonrası şekillendirilebilirliği korurken orta ila yüksek mukavemet seviyeleri sağlar.

Magnezyum İçeriği %3,1 - %3,9
Çekme Dayanımı 240 - 290 MPa
Uzama %18 - %22
Yoğunluk 2,66 gr/cm³

Temel Avantajlar

Kaynak Stabilitesi
Kontrollü magnezyum içeriği katılaşma sırasında sıcak çatlamaya duyarlılığı en aza indirir. Alaşım bileşimi, değişen ısı girdisi parametrelerinde tutarlı ark davranışını korur.
Korozyon Performansı
Al-Mg matrisi tuzlu suya ve kimyasal ortamlara dayanıklılık sağlar. Kaynaklı montajlar, füzyon bölgesine tercihli bir saldırı olmaksızın ana metalin korozyon özelliklerini korur.
Kaynak Sonrası Mukavemet
5154 alaşımı, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmadan kaynak sonrasında baz metalin çekme mukavemetinin %85 ila %90'ını korur. Isıdan etkilenen bölge, ısıl işleme tabi tutulabilen alaşımlarla karşılaştırıldığında sınırlı yumuşama sergiler.
Beslenebilirlik
Tıraşlı yüzey kalitesi, Teflon astarlara karşı sürtünme katsayısını 0,12'ye düşürür. Hassas katman sarımı, dolaşmayı önler ve 15 m/dak'ya varan hızlarda tutarlı tel besleme hızını korur.

Ürün Özellikleri

Tel Çapları 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (Standart makaralar: D200, D300)
Yüzey Durumu Traşlanmış yüzey, kimyasal olarak yağdan arındırılmış, oksit tabakası 30 angstromdan az
Hidrojen İçeriği 100g alüminyum başına 0,15 ml'nin altında
Koruyucu Gaz %100 Argon veya Argon-Helyum karışımları (daha kalın kesitler için 75/25 oranı önerilir)
Uyumluluk Standartları AWS A5.10 (ER5154), ISO 18273 (S Al 5154)

Uygulama Senaryoları

01
Denizcilik İmalatı
Deniz suyu ortamlarına maruz kalan tekne gövdeleri, gemi üst yapıları, açık deniz platformu bileşenleri
02
Basınçlı Kaplar
Kaynaklı tanklar, kriyojenik depolama konteynerleri, sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) taşıma ekipmanları
03
Ulaştırma Sektörü
Titreşime dayanıklılık gerektiren kamyon römorkları, vagon gövdeleri, yakıt tankerleri
04
Kimyasal İşleme
Aşındırıcı ortamları işleyen boru sistemleri, ısı eşanjörleri, depolama tankları

Yaygın Sorunlar ve Çözümler

Kaynak dikişinde gözenek oluşumu
Birincil nedenler arasında yüzey kirliliği veya yetersiz koruyucu gaz kapsamı bulunur. Telin %60 bağıl nemin altında, nem kontrollü bir ortamda saklandığından emin olun. Argon akış hızının 15-25 L/dak arasında olduğunu doğrulayın ve gaz dağıtım sisteminde hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin.
Tel beslemenin kesilmesi veya kuşların yuva yapması
Tahrik merdaneleri üzerinde yüzey aşınması veya döküntü birikmesi, besleme sorunlarına yol açar. Çelik tahrik rulolarını, alüminyum için tasarlanmış U-oluklu veya tırtılsız rulolarla değiştirin. Teflon veya naylon astarlar kullanın ve temas uçlarını temiz tutun. Tel çekme kuvveti 4N'yi aştığında astarı değiştirin.
Kaynak sonrası azaltılmış korozyon direnci
Metaller arası fazların tam olarak uzaklaştırılmaması veya aşırı ısı girişi, korozyon özelliklerini bozar. Geçişler arası sıcaklığı 150°C'nin altında tutun ve alüminyuma özel paslanmaz çelik fırça kullanarak çoklu geçişler arasındaki oksit katmanlarını kaldırın.
Kaynak merkez çizgisi boyunca çatlama
Katılaşma sırasında magnezyum segregasyonu çatlamaya yatkınlığa neden olur. Isı girdisini azaltmak için ilerleme hızını artırın veya genişlik-derinlik oranını 1,5'un üzerine çıkarmak için oluk tasarımını ayarlayın. 12mm kalınlığın altındaki kesitler için genellikle ön ısıtmaya gerek yoktur.

Depolama ve Taşıma Önlemleri

Nem Kontrolü
Makaraları orijinal kapalı ambalajında, bağıl nemin %60'ın altında olduğu alanlarda saklayın. Açılan makaralar 72 saat içerisinde kullanılmalı veya kuru dolaba kaldırılmalıdır.
Sıcaklık Gereksinimleri
Yoğuşmayı önlemek için, kullanımdan önce 12 saat boyunca telin atölye ortamı sıcaklığına ulaşmasını bekleyin. İdeal saklama sıcaklığı aralığı: 15°C ila 30°C.
Kontaminasyonun Önlenmesi
Tel tutarken temiz, pudrasız eldivenler kullanın. Yağ veya gres kirliliği gözeneklilik riskini artırır. Taşlama veya karbon çeliği iş istasyonlarının yakınında saklamayın.
Besleyici Yapılandırması
U-oluklu tahrik makaralarını, temas basıncı sabit ilerlemeyle tutarlı olarak minimuma ayarlanmış şekilde takın. Naylon veya Teflondan yapılmış torç astarlarını kullanın. Her 200 kg tel tüketiminde astarı değiştirin.

5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli

Çin'den geliyor,
Dünyaya Pazarlama.

Hangzhou Kunli kaynak malzemeleri Co., Ltd., Puyang Kasabası, Xiaoshan Bölgesi, Hangzhou, Zhejiang Eyaleti sanayi bölgesinde yer almaktadır. Bu yüksek teknoloji ve yüksek performanslı Çin 5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli üretici firma Ve toptan Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli Tedarikçi. Şirket, uluslararası gelişmiş alüminyum alaşımlı kaynak teli üretim ekipmanları, eksiksiz test ekipmanları, istikrarlı üretim süreci ve sıkı kalite kontrol sistemi ile 20 yılı aşkın alüminyum alaşımlı tel üretim tecrübesine sahiptir. yüksek performanslı OEM/ODM 5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli şirket tarafından üretilen DB, CE, ABS, DNV, CCS, vb. gibi bir dizi uluslararası yetkili sertifikayı başarıyla geçti. Ayda 200MT'den fazla üretim kapasitemiz var ve %50'sini ABD, Meksika, Güneydoğu Asya, Japonya, Kore, Avustralya, Yeni Zelanda gibi 30'dan fazla ülkeye ihraç ettik.
  • 30+

    AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR

  • 35

    YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ

  • 200+

    KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI

  • 20+

    DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ

Çin'den Gelmek,
Dünyaya Pazarlama.

Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında ​​uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.

TEMASTA OLMAK

Bize Mesaj Gönderin

::: Son Haberler :::

Endüstri Bilgi Uzantısı

hakkında daha fazla bilgi 5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli

Uzman Bir Üreticiden Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli

olarak Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli.html üreticisi ürün konfigürasyonunu her proje için tanımlanan uygulama, çalışma limitleri, arayüzler ve kabul kriterleriyle eşleştiriyoruz.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. yüksek teknolojiye sahip bir kuruluştur ve Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli üreticisi 20 yılı aşkın üretim tecrübesiyle. Gemi yapımı, otomotiv, demiryolu taşımacılığı ve basınçlı kaplar gibi sektörlere hizmet veren, yüksek performanslı alüminyum alaşımlı kaynak teli ve alüminyum alaşımlı telin Ar-Ge ve üretimine odaklanıyoruz. Hangzhou, Çin'deki fabrikamız, küresel müşteriler için tutarlı kalite sağlayan gelişmiş üretim hatları ve eksiksiz bir test laboratuvarıyla donatılmıştır.

Ürün yelpazemiz, MIG, TIG ve otomatik kaynak gereksinimlerini karşılamak için çeşitli çaplarda ve ambalajlarda mevcut olan 5xxx serisi (Al-Mg), 4xxx serisi (Al-Si) ve diğer alaşımları kapsamaktadır. Aylık 200 MT'yi aşan kapasitemiz ve 30'dan fazla ülkeye ihracatımızla hem standart hem de özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.

Ürün Yelpazesi ve Uygulamaya Uygunluk

Her biri belirli temel malzemeler ve hizmet koşulları için tasarlanmış kapsamlı bir alüminyum alaşımlı kaynak telleri yelpazesi sunuyoruz. Aşağıdaki tablo temel ürünlerimizi ve bunların tipik uygulamalarını özetlemektedir.

Alaşım Temel Özellikler Tipik Uygulamalar
ER5154 Al-Mg %3,1-3,9 Mg, iyi korozyon direnci, orta mukavemet Denizcilik imalatı, basınçlı kaplar, kimyasal işleme
ER5356 Al-Mg %4,5-5,5 Mg, yüksek mukavemet, mükemmel korozyon direnci Gemi yapımı, otomotiv, yapısal uygulamalar
ER5183 Al-Mg %4,3-5,2 Mg, yüksek mukavemet, iyi tokluk Kriyojenik tanklar, açık deniz yapıları, zırh plakası
ER4043 Al-Si %4,5-6,0 Si, iyi akışkanlık, çatlama direnci Otomotiv, ısı eşanjörleri, genel imalat
ER4047 Al-Si %11-13 Si, düşük erime noktası, mükemmel akış Lehimleme, ince kesitler, basınçlı döküm onarımı

Her alaşımın ayrıntılı özellikleri için lütfen bölümümüze bakın. Alüminyum Kaynak Teli aralığı. Ayrıca özel gereksinimler için ER5087, ER5554, ER5556, ER1100, ER2319 ve ER4943 gibi özel alaşımlar da sağlıyoruz.

Kritik Özellikler ve Kalite Kontrol

Tellerimiz, kararlı ark ve düzgün besleme sağlamak için hassas çap kontrolü (±0,01 mm) ve traşlanmış yüzey kaplamasıyla üretilir. Kimyasal bileşim, yabancı maddelerin sıkı kontrolüyle AWS A5.10 ve ISO 18273 standartlarını karşılar. Her parti, performans doğrulaması için SHIMADZU PDA-5500 optik emisyon spektrografı ve OTC kaynak robotu gibi gelişmiş ekipmanlar kullanılarak laboratuvarımızda test edilir.

  • Çap aralığı: 0,8 mm ila 1,6 mm (standart makaralar D200, D300)
  • Yüzey oksit tabakası 30 angstromdan az, hidrojen içeriği 0,15 ml/100g'nin altında
  • Sertifikalar: DB, CE, ABS, DNV, CCS
  • Kalite yönetimi: ISO9001, ISO14000, ISO18001

Yapılandırma ve Özelleştirme

Çeşitli ambalajlarda teller sunuyoruz: TIG için makaralar, bobinler ve düz çubuklar. Talep üzerine özel çaplar, temperler ve ambalajlar mevcuttur. Ar-Ge ekibimiz çizimlerinize veya örneklerinize dayanarak alaşımlar geliştirebilir ve dolgu metalinin ana malzemenize ve kaynak işleminize uygun olmasını sağlayabilir.

Kurulum ve Kaynak Konuları

Alüminyum kaynağı için doğru kullanım şarttır. Depolama (%60'ın altında nem, 15-30°C sıcaklık) ve besleyici kurulumu (U-oluklu rulolar, Teflon astarlar) için yönergeler sağlıyoruz. MIG kaynağı için %100 argon veya argon-helyum karışımları kullanın; TIG için temiz yüzeyleri ve uygun gaz akışını koruyun. Teknik ekibimiz, özel uygulamanız için parametre seçiminde yardımcı olabilir.

Kalite Güvencesi ve Kabulü

Her makara kimyasal analize, mekanik testlere ve kaynak performans kontrollerine tabi tutulur. Talep üzerine değirmen sertifikaları ve test raporları sağlıyoruz. Tellerimiz büyük sınıflandırma kuruluşları tarafından onaylanmıştır ve ithal ürünlerin yerine Çin CRRC ve Maersk gibi şirketlerin nitelikli tedarikçisiyiz.

Bakım ve Destek

Gözeneklilik ve tel besleme sorunları gibi yaygın sorunlara yönelik sorun giderme kılavuzları da dahil olmak üzere sürekli teknik destek sunuyoruz. Gerektiğinde mühendislerimiz yerinde yardıma hazırdır. Besleyiciler ve gömlekler için yedek parçalar mevcuttur ve kaynak ekibinize eğitim sağlayabiliriz.

Çözümünüzü Yapılandırmak İçin Kullandığımız Bilgiler

Kesin bir teklif ve ürün konfigürasyonu hazırlamak için aşağıdaki ayrıntılara ihtiyacımız var:

  • Temel malzeme alaşımı ve kalınlığı
  • Kaynak işlemi (MIG, TIG, otomatik)
  • Gerekli tel çapı ve paketleme tipi
  • Üretim hacmi ve teslimat programı
  • Geçerli standartlar veya sertifikalar
  • Herhangi bir özel yüzey veya bileşim gereksinimi

Sıkça Sorulan Sorular

ER5154 ve ER5356 arasındaki fark nedir?

ER5154, ER5356'ya (%4,5-5,5) kıyasla daha düşük magnezyum içeriğine (%3,1-3,9) sahiptir, bu da biraz daha düşük mukavemet ancak daha iyi süneklik sağlar. ER5356 daha yüksek mukavemet sunar ve genellikle yapısal uygulamalar için tercih edilirken ER5154, korozyon direncinin kritik olduğu denizcilik ve basınçlı kap kullanımına uygundur.

Özel çaplar veya ambalajlar sağlayabilir misiniz?

Evet, üretim ihtiyaçlarınıza göre tel çaplarını ve paketlemeyi (makara boyutları, bobin ağırlıkları vb.) özelleştirebiliriz. Ar-Ge ekibimiz ayrıca özel gereksinimlere göre alaşım bileşimini de ayarlayabilir.

Partiler arasında tutarlı kaliteyi nasıl sağlıyorsunuz?

Proses kontrolünü sıkı bir şekilde sürdürüyoruz ve her partiyi laboratuvarımızda test ediyoruz. Kalite sistemimiz ISO9001 sertifikalıdır ve ABS, DNV ve CCS'den izlenebilirlik ve güvenilirlik sağlayan onaylar aldık.

Siparişler için tipik teslim süreniz nedir?

Teslimat süresi sipariş miktarına ve kişiselleştirmeye bağlıdır. Standart ürünler için genellikle yatırıldıktan sonra 2-3 hafta içinde kargoya verilir. Özel alaşımlar için lütfen belirli bir zaman çizelgesi için bizimle iletişime geçin.

Kaynak sorunları için teknik destek sağlıyor musunuz?

Evet, kaynak mühendislerimiz ihtiyaç halinde sorun giderme önerileri ve yerinde destek sağlayabilir. Ayrıca ekibinizin en iyi sonuçları elde etmesine yardımcı olacak dokümantasyon ve eğitim materyalleri de sunuyoruz.

İlgili Ürünler ve Kategoriler

Portföyümüz ayrıca şunları içerir: ER4043 Silikon Alüminyum Kaynak Teli farklı çalışma aralıklarına, arayüzlere veya entegrasyon gereksinimlerine sahip uygulamalar için.