5183, yüksek mukavemet, mükemmel deniz suyu korozyon direncine, daha iyi bükülme özelliğine ve yüksek kırılma tokluğuna sahip yaklaşık% 4,5 magnezyum alüminyum dolgu metalidir, 5000 serisi, 6000 serisi, 7000 serisi, 5020 seri gibi, 7020 vb. Esas olarak gemi, kıyı dışı tesisler, kriyojenik atölye, basınç kapı, demiryolu taşımacılığı ve otomotiv endüstrilerinin inşası için başvurur.
ER5183 Alüminyum Kaynak Teli yüksek magnezyum içeriğine sahip alüminyum alaşımların kaynaklanması için tasarlanmış yüksek kaliteli alüminyum alaşım kaynak malzemesidir. Ana bileşenleri alüminyum (AL), magnezyum (Mg) ve az miktarda manganez (MN). Mükemmel korozyon direnci ve iyi mekanik özellikler sağlayabilir. Endüstride yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşım kaynak ürünüdür.
Ürün Özellikleri:
Yüksek güç ve tokluk
ER5183 Kaynak teli, kaynaklı eklem mukavemeti için yüksek gereksinimlere sahip uygulamalara uygun yüksek gerilme mukavemeti ve sünekliğe sahiptir.
Mükemmel korozyon direnci
Özellikle deniz ve kimyasal ortamlar için uygun olan tuzlu su ve kimyasalların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir.
İyi kaynak performansı
Kaynak havuzu iyi akışkanlık, güzel şekillendirme ve kaynak kusurlarını azaltır.
Geniş Uygulama Sıcaklığı Aralığı
Farklı kaynak koşullarına uyum sağlamak için geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir.
Uygulanabilir alanlar:
Gemi yapımı
Mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle ER5183 alüminyum kaynak teli, gövdelerin, gemi güvertelerinin ve deniz yapılarının kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Havacılık alanı
ER5183, havacılık endüstrisindeki yüksek mukavemetli alüminyum alaşımların kaynak ihtiyaçları için uygundur.
Otomotiv endüstrisi
Esas olarak hafif yapısal parçaların, yük araçlarının ve römorkların alüminyum kısımlarının kaynağı için kullanılır.
Deniz mühendisliği
Açık deniz platformları, şamandıralar vb. Gibi deniz ekipmanlarının kaynaklanması için uygundur ve yüksek tuz sprey ortamıyla etkili bir şekilde başa çıkabilir.
Basınçlı gemiler ve depolama tankları
ER5183, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren depolama tankları ve gaz tankları gibi ekipmanlar için ideal bir seçimdir.
Kaynak yöntemi:
ER5183 Kaynak teli, TIG (Tungsten inert gaz korumalı kaynak) ve MIG (metal inert gaz korumalı kaynak) kaynak işlemlerinde yaygın olarak kullanılır ve çeşitli alüminyum alaşım malzemeleri için uygundur.
Teknik Özellikler:
Çap aralığı: Genellikle 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm ve diğer özellikler sağlanır.
Ambalaj Formu: Tel davul ambalajı, endüstride kullanımı kolay.
Uygulama Standardı: AWS A5.10, ISO 18273 ve diğer uluslararası standartlara uygun.
AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR
YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ
KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI
DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ
Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.
Mar 27, 2025
ER2319 Alüminyum Kaynak Teli , özellikle yüksek mukavemetli bağlantı ve korozyon direnci gerektiren kısımlarda, otomobil üretimi alanında yaygı...
Mar 20, 2025
ER1100 Kaynak Teli Gıda endüstrisinde aşağıdaki özel kullanımlara sahiptir: ER1100 Alüminyum Kaynak Teli Gıda işleme ekipmanl...
Mar 13, 2025
ER5183 Alüminyum Kaynak Teli Havacılık endüstrisinde aşağıdaki özel kullanımlara sahiptir: Üretim Kanat Yapıları : ER5183 Kaynak t...
Mar 06, 2025
Alüminyum alaşımları, hafifleri, yüksek mukavemet ve korozyon direnci nedeniyle havacılık, otomobil üretimi, gemi inşa ve diğer alanlarda yaygın olar...
Feb 27, 2025
Endüstriyel üretimin geniş manzarasında, kaynak işlemi, çeşitli üretim bağlantılarını birbirine bağlayan anahtar bağlantı olan hassas bir donanım gib...
Feb 20, 2025
1. Mükemmel performans, pazarın temelini atıyor ER4043 Silikon-Alüminyum Kaynak Teli Bir dizi mükemmel performans özelliğine sahiptir. ...
Akım (tel besleme hızı):
ER5183, alüminyum-magnezyum alaşımlı bir kaynak telidir. Pulse MIG (AC) veya Geleneksel DC Ters Bağlantısı (DCEP) önerilir. Mevcut aralık genellikle 120 ~ 300A'dır (plaka kalınlığına göre ayarlanmıştır).
İnce Plaka (1 ~ 3mm): Yanıktan kaçınmak için düşük akım (120 ~ 180A).
Orta ve kalın plaka (4 ~ 12mm): Penetrasyonu sağlamak için orta ve yüksek akım (200 ~ 300A).
Voltaj: sıçramayı veya etkisizden kaçınmak için akımla koordinasyon içinde ayarlanması gerekir:
Tipik aralık 18 ~ 24V. Çok yüksek voltaj kolayca geniş ve sığ kaynaklara yol açabilirken, çok düşük voltaj yetersiz penetrasyona yol açacaktır.
Optimizasyon yöntemi: Düzgün kaynak oluşumuna ayarlayın ve deneme kaynak makroskopik metalografik tespit yoluyla alt kesim yok.
Gaz Türü:
Saf Argon (AR): İnce plakalar, kararlı ark, daha az sıçrama için uygun.
Argon-helyum karışımı (AR 30 ~ 50 HE): Isı girişini ve penetrasyonunu arttırmak için orta ve kalın plakalar için kullanılır.
Gaz Akışı:
15 ~ 25 L/dk, çok düşük akış kolayca gözeneklere yol açabilir, çok yüksek akış arkı bozabilir.
Not: Nem ve safsızlıklardan (N₂, O₂ gibi) önlemek için gözeneklere neden olan gaz saflığının ≥% 99.99 olduğundan emin olun.
Tel besleme hızı: Akım ile pozitif korelasyonlu, genellikle 5 ~ 12 m/dk, kaynak makinesinin dinamik tepkisine uyması gerekir.
Kaynak tabancası açısı:
BURAKLIK YÖNTEMİ (10 ° ~ 15 ° eğim): Gözenek riskini azaltmak için alüminyum kaynak için önerilir.
Magnezyum tükenmişliğini önlemek için kısa bir ark uzunluğu (1 ~ 3mm) tutun.
Temizlik: Temel malzemenin ve kaynak telinin yüzeyinde oksit filmini (al₂o₃) çıkarmak için paslanmaz çelik fırça veya aseton kullanın.
Ön ısıtma: Termal stresi azaltmak için kalın plakalar (> 6mm) 80 ~ 120 ℃ 'e önceden ısıtılabilir.
Katmanlar arası sıcaklık kontrolü: ≤150 ℃ Tanjranlar arası korozyonu önlemek için.
Makroskopik İnceleme: Kaynak bölümünün tamamen eritilip kusursuz olup olmadığını gözlemleyin.
Mekanik Test: Eklem mukavemetini doğrulamak için gerilme/bükme testi (ER5183 kaynak mukavemeti genellikle ≥275MPA'dır).
X-ışını kusuru algılama: iç gözenekleri veya çatlakları tespit edin.