ER5183, yüksek mukavemet, büyük deniz suyu korozyon direncine, daha iyi bükülme özelliğine ve yüksek kırık tokluğuna sahip yaklaşık% 4,5 magnezyum alüminyum dolgu metalidir, 5000 serisi, 6000 serisi, 7000 serisi gibi, 5083, 6061,6063, 5086, 7005, 7020 vb. Esas olarak gemi, kıyı dışı tesisler, kriyojenik atölye, basınç kapı, demiryolu taşımacılığı ve otomotiv endüstrilerinin inşası için geçerlidir. .
ER5183 alüminyum kaynak teli, yapısal bütünlük ve mekanik stabiliteye odaklanarak alüminyum alaşımları birleştirmek için tasarlanmıştır. MIG ve TIG kaynak sistemlerinde güvenilir bir füzyonu kolaylaştırır, alüminyum tabakada ve plaka kaynağında gözeneklilik ve tutarsız penetrasyon gibi zorlukları ele alır.
AWS A5.10/A5.10m standartlarına uygun olarak üretilen ER5183 Kaynak teli, muntazam kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve boyutsal doğruluk sağlamak için titiz kalite kontrolüne ve metalurjik testlere tabi tutulur. Tutarlı performansı, katı teknik uyumluluk gerektiren endüstriyel uygulamaları destekler.
| Parametre | Değer | Birim |
| Çap | 1.2 / 1.6 | mm |
| Alaşım tipi | ER5183 | - |
| Malzeme formu | Tel makarası | - |
| Erime noktası | 580 | ° C |
| Gerilme mukavemeti | 230-260 | MPa |
| Uzama | 10-12 | % |
Bu ürün aşağıdaki endüstriyel senaryolar için uygundur:
ER5183 tel, 5xxx serisi alüminyum alaşımları, özellikle 5083, 5356 ve 5754 dahil olmak üzere magnezyum içeriğine sahip olanlarla uyumludur. Korozyon direncinin kritik olduğu yapısal kaynak için optimize edilmiştir.
Bu tel, gaz metal ark kaynağı (GMAW/MIG) ve gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) için uygundur. Uygun koruyucu gaz, tipik olarak saf argon veya argon-helyum karışımları, kararlı ark ve minimal gözeneklilik sağlar.
ER5183, deniz ortamlarında ER5356'dan daha yüksek korozyon direnci gösterirken, gerilme mukavemetini ve yapısal uygulamalar için uygun uzamayı korur. Zor koşullarda kaynaklanabilirlik ve uzun vadeli dayanıklılık arasında bir denge sağlar.
AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR
YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ
KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI
DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ
Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Feb 27, 2026
Alüminyum imalatındaki her birleştirme işlemi, son bileşeni birçok imalatçının sandığından daha fazla etkileyen, düşünceli bir karar almayı gerektiri...
Feb 23, 2026
İmalatçılar demir dışı metalleri birleştirmek için dolgu malzemeleri arasında bir seçim yapmakla karşı karşıya kaldıklarında, genellikle alaşım kimya...
Feb 20, 2026
Her imalat atölyesi, saatlerce süren dikkatli çalışmanın ardından alüminyum kaynaklarının muayenede başarısız olması nedeniyle hayal kırıklığı yaşamı...
Feb 18, 2026
Her imalatçı, bir kaynağın bitirilmesinin, yalnızca kordonda gözeneklilik olduğunu veya daha da kötüsü, son muayene sırasında ortaya çıkan çatlakları...
Feb 16, 2026
Yumuşak, termal olarak aktif metallerle çalışmak, kaynakçının kurulumunun her parçasını baskı altına alır. Çelikten farklı olarak Alüminyum, kalıcı o...
Feb 13, 2026
İnce alüminyumun hassas şekilde kaynaklanması, yapısal füzyonun sağlanması ile termal genleşmenin yönetilmesi arasında hassas bir denge gerektirir. ...
Akım (tel besleme hızı):
ER5183, alüminyum-magnezyum alaşımlı bir kaynak telidir. Pulse MIG (AC) veya Geleneksel DC Ters Bağlantısı (DCEP) önerilir. Mevcut aralık genellikle 120 ~ 300A'dır (plaka kalınlığına göre ayarlanmıştır).
İnce Plaka (1 ~ 3mm): Yanıktan kaçınmak için düşük akım (120 ~ 180A).
Orta ve kalın plaka (4 ~ 12mm): Penetrasyonu sağlamak için orta ve yüksek akım (200 ~ 300A).
Voltaj: sıçramayı veya etkisizden kaçınmak için akımla koordinasyon içinde ayarlanması gerekir:
Tipik aralık 18 ~ 24V. Çok yüksek voltaj kolayca geniş ve sığ kaynaklara yol açabilirken, çok düşük voltaj yetersiz penetrasyona yol açacaktır.
Optimizasyon yöntemi: Düzgün kaynak oluşumuna ayarlayın ve deneme kaynak makroskopik metalografik tespit yoluyla alt kesim yok.
Gaz Türü:
Saf Argon (AR): İnce plakalar, kararlı ark, daha az sıçrama için uygun.
Argon-helyum karışımı (AR 30 ~ 50 HE): Isı girişini ve penetrasyonunu arttırmak için orta ve kalın plakalar için kullanılır.
Gaz Akışı:
15 ~ 25 L/dk, çok düşük akış kolayca gözeneklere yol açabilir, çok yüksek akış arkı bozabilir.
Not: Nem ve safsızlıklardan (N₂, O₂ gibi) önlemek için gözeneklere neden olan gaz saflığının ≥% 99.99 olduğundan emin olun.
Tel besleme hızı:
Akım ile pozitif korelasyon, genellikle 5 ~ 12 m/dk, kaynak makinesinin dinamik tepkisine uyması gerekir.
Kaynak tabancası açısı:
BURAKLIK YÖNTEMİ (10 ° ~ 15 ° eğim): Gözenek riskini azaltmak için alüminyum kaynak için önerilir.
Magnezyum tükenmişliğini önlemek için kısa bir ark uzunluğu (1 ~ 3mm) tutun.
Temizlik: Temel malzeme ve kaynak telinin yüzeyinde oksit filmini (al₂o₃) çıkarmak için paslanmaz çelik fırça veya aseton kullanın.
Ön ısıtma: Termal stresi azaltmak için kalın plakalar (> 6mm) 80 ~ 120 ℃ 'e önceden ısıtılabilir.
Katman aracı sıcaklık kontrolü: ≤150 ℃ Bozüler korozyondan kaçınmak için.
Makroskopik İnceleme: Kaynak bölümünün tamamen eritilip kusursuz olup olmadığını gözlemleyin.
Mekanik Test: Eklem mukavemetini doğrulamak için gerilme/bükme testi (ER5183 kaynak mukavemeti genellikle ≥275MPA'dır).
X-ışını kusuru algılama: iç gözenekleri veya çatlakları tespit edin. Bu optimizasyon ve doğrulama uygulamaları, istikrarlı performans ve güvenilir kaynak kalitesi sağlamak için alüminyum kaynak tel üreticileri tarafından yaygın olarak benimsenmiştir. .