4043, maksimum%2 alaşım elemanına sahip alüminyum alaşımlarının ve 2014.3003.3004, 5052, 6082 gibi alüminyum alaşımları için önerilen mükemmel akışlanabilirlik ve penetrasyon özelliklerine sahip%5 silikon alüminyum dolgu metalidir. kutular, kaplar ve diğer endüstriler.
ER4043 silikon alüminyum kaynak teli, orta mukavemet ve mükemmel korozyon direncinin gerekli olduğu alüminyum alaşımlarının birleştirilmesi için tasarlanmıştır. Formülasyonu, yapısal ve imalat uygulamalarında gözeneklilik ve sıcak çatlama gibi kusurları en aza indirerek öngörülebilir erime davranışı sağlar.
ASTM B 231 standartlarına göre üretilen bu kaynak teli, düzgün kalite kontrolüne maruz kalır ve muntazam kimyasal bileşim ve mekanik tutarlılık sağlar. Kontrollü kaynak performansı ve alaşım bütünlüğünün gerekli olduğu otomotiv, havacılık ve endüstriyel imalat sektörlerindeki uygulamalar için uygundur.
| Mülk | Spesifikasyon |
| Alaşım tipi | ER4043 |
| Silikon içeriği | % 4.5-5.5 |
| Alüminyum dengesi | Geri kalan |
| Çap | 1.2 mm / 1.6 mm / 2.0 mm |
| Kaynak işlemi | Mig / Tig |
| Standart | ASTM B 231 |
Bu ürün aşağıdaki endüstriyel senaryolar için uygundur:
ER4043 Kaynak teli, 5xxx ve 6xxx serisi alüminyum alaşımları ile uyumludur. Özellikle gelişmiş korozyon direnci ile orta mukavemet gerektiren alüminyum bileşenler için önerilir.
Evet, ER4043, hem MIG (GMAW) hem de TIG (GTAW) kaynak uygulamalarında sabit boncuk görünümü ve minimal kusurlar sağlayarak kararlı ARC performansı sağlamak için formüle edilmiştir.
Yaklaşık% 5'lik silikon içeriği, sıcak çatlama riskini azaltır, kaynak sırasında akışkanlığı artırır ve kaynaklı alüminyum yapının daha iyi boyutsal stabilitesine katkıda bulunur. .
AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR
YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ
KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI
DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ
Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Feb 27, 2026
Alüminyum imalatındaki her birleştirme işlemi, son bileşeni birçok imalatçının sandığından daha fazla etkileyen, düşünceli bir karar almayı gerektiri...
Feb 23, 2026
İmalatçılar demir dışı metalleri birleştirmek için dolgu malzemeleri arasında bir seçim yapmakla karşı karşıya kaldıklarında, genellikle alaşım kimya...
Feb 20, 2026
Her imalat atölyesi, saatlerce süren dikkatli çalışmanın ardından alüminyum kaynaklarının muayenede başarısız olması nedeniyle hayal kırıklığı yaşamı...
Feb 18, 2026
Her imalatçı, bir kaynağın bitirilmesinin, yalnızca kordonda gözeneklilik olduğunu veya daha da kötüsü, son muayene sırasında ortaya çıkan çatlakları...
Feb 16, 2026
Yumuşak, termal olarak aktif metallerle çalışmak, kaynakçının kurulumunun her parçasını baskı altına alır. Çelikten farklı olarak Alüminyum, kalıcı o...
Feb 13, 2026
İnce alüminyumun hassas şekilde kaynaklanması, yapısal füzyonun sağlanması ile termal genleşmenin yönetilmesi arasında hassas bir denge gerektirir. ...
Uygulanabilirlik Analizi
Malzeme eşleştirme: ER4043'ün (% 5 silikon içeren) ortak dökme alüminyum alaşımları (A356, ADC12 gibi) ile uyumluluğu, termal çatlak riskini azaltır.
Akışlanabilirlik avantajı: Silikon elemanı erimiş havuzun akışkanlığını artırır ve dökümlerdeki gözenekler ve büzülme delikleri gibi düzensiz kusurları doldurmak için uygundur.
Onarımın temel zorlukları
Dökümlerin gözenekliliğinin neden olduğu kaynak gözenekleri riski;
Isıdan etkilenen bölgede (HAM) yumuşama problemleri;
Artık stresin neden olduğu deformasyon veya ikincil çatlama.
1. Kusur ön tedavisi
Temizlik: Yağ lekelerini çıkarmak için aseton veya özel çözücü kullanın ve oksit tabakasını mekanik olarak öğütün (kimyasal temizleme kalıntılarından kaçının).
Kusurlu kanallama: Taze metalleri ortaya çıkarmak için gözenekleri/çatlakları (V-groove önerilir, 60 ° -70 ° açı) eğin.
2. Kaynak parametre optimizasyonu
| Parametre | Önerilen Aralık | Notalar |
|---|---|---|
| Koruyucu gazı | Saf AR (%99.99) | Akış hızı: 15-20 l/dk |
| Mevcut tip | Ac tig veya darbeli mig | AC oksit tabakasını çıkarır, darbeli mod ısı girişini azaltır |
| Ön ısıtma sıcaklığı | 150-250 ° C (büyük dökümler için) | Hızlı soğutma çatlaklarını önler |
| Interpass Sıcaklığı | ≤100 ° C | Aşırı ısınmayı ve yumuşamayı önler |
3. Kaynak Becerileri
Delik Doldurma Stratejisi: Yerel ısı birikimini azaltmak için segmentli atlama kaynağı (2-3cm aralık).
ARC kapatma işlemi: ARC krater çatlaklarını önlemek için akım zayıflatma fonksiyonu, gerekirse doldurmak için dolgu metali ekleyin.
Durum 1: Motor silindiri bloğu hava deliği onarımı
Sorun: A356 Silindir bloğu Dökme hava deliği (çap 3-5mm).
Çözüm: TIG kaynağı ER4043, 200 ℃ ön ısıtma, düşük akım (90-110A) katmanlı kaplama.
Sonuç: X-ışını tespiti imkansız değildir ve yüzey işlendikten sonra standardı karşılar.
Durum 2: Die Döküm Kalıp Çatlak Onarımı
Zorluk: ADC12 Kalıp Termal Yorgunluk Çatlak (Derinlik> 2mm).
Anahtar Noktalar: Drilling Crack Stop Delikleri Çatlak, Mig darbe kaynağı (tel besleme hızı 5m/dk).
Stres rahatlaması:
Titreşim yaşlanması veya 250 ℃ × 2H tavlama (döküm amacına göre seçin).
Tespit yöntemi:
Görsel/penetran denetimi: yüzey çatlakları;
X-ışını/ultrasonik: iç kusurlar;
Sertlik testi: HAZ ve baz malzemesi arasındaki fark, nitelikli için ≤15HB'dir.
Sorun 1: Kaynaktaki birçok gözenek
Gaz saflığını, iş parçası nemini kontrol edin ve ön ısıtma sıcaklığını arttırın.
Sorun 2: Kötü Post-Post işleme
Kaba tanelere yol açan aşırı ısı girişini önlemek için silikon ayrımını kontrol edin.