4043, maksimum%2 alaşım elemanına sahip alüminyum alaşımlarının ve 2014.3003.3004, 5052, 6082 gibi alüminyum alaşımları için önerilen mükemmel akışlanabilirlik ve penetrasyon özelliklerine sahip%5 silikon alüminyum dolgu metalidir. kutular, kaplar ve diğer endüstriler.
ER4043 silikon alüminyum kaynak teli, orta mukavemet ve mükemmel korozyon direncinin gerekli olduğu alüminyum alaşımlarının birleştirilmesi için tasarlanmıştır. Formülasyonu, yapısal ve imalat uygulamalarında gözeneklilik ve sıcak çatlama gibi kusurları en aza indirerek öngörülebilir erime davranışı sağlar.
ASTM B 231 standartlarına göre üretilen bu kaynak teli, düzgün kalite kontrolüne maruz kalır ve muntazam kimyasal bileşim ve mekanik tutarlılık sağlar. Kontrollü kaynak performansı ve alaşım bütünlüğünün gerekli olduğu otomotiv, havacılık ve endüstriyel imalat sektörlerindeki uygulamalar için uygundur.
| Mülk | Spesifikasyon |
| Alaşım tipi | ER4043 |
| Silikon içeriği | % 4.5-5.5 |
| Alüminyum dengesi | Geri kalan |
| Çap | 1.2 mm / 1.6 mm / 2.0 mm |
| Kaynak işlemi | Mig / Tig |
| Standart | ASTM B 231 |
Bu ürün aşağıdaki endüstriyel senaryolar için uygundur:
ER4043 Kaynak teli, 5xxx ve 6xxx serisi alüminyum alaşımları ile uyumludur. Özellikle gelişmiş korozyon direnci ile orta mukavemet gerektiren alüminyum bileşenler için önerilir.
Evet, ER4043, hem MIG (GMAW) hem de TIG (GTAW) kaynak uygulamalarında sabit boncuk görünümü ve minimal kusurlar sağlayarak kararlı ARC performansı sağlamak için formüle edilmiştir.
Yaklaşık% 5'lik silikon içeriği, sıcak çatlama riskini azaltır, kaynak sırasında akışkanlığı artırır ve kaynaklı alüminyum yapının daha iyi boyutsal stabilitesine katkıda bulunur. .
AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR
YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ
KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI
DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ
Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Daha fazla göster
Apr 27, 2026
er4043 tel esas olarak 6061 ve 6063 gibi 6xxx serisi alüminyum alaşımlarının kaynaklanması için kullanılan özel bir alüminyum dolgu meta...
Apr 29, 2026
Birden fazla alüminyum alaşım türü üzerinde çalışan kaynak mühendisleri bu hayal kırıklığını iyi biliyor: bir dolgu teli, tek bir temel malzeme üzeri...
Apr 27, 2026
Alüminyum Kaynak Teli ER4943, kaynak mukavemetinin ve çatlamaya karşı direncin her ikisinin de önemli olduğu uygulamalar için formüle edilmiştir. Bu ...
Apr 24, 2026
Teliniz dolaşmaya devam ediyorsa, arkınız dengesiz görünüyorsa veya sürekli kuş yuvasıyla uğraşıyorsanız, Alüminyum MIG Kaynağının ne kadar sinir boz...
Apr 22, 2026
Alüminyumun kaynaklanması, çeliğin kaynaklanması kadar bağışlayıcı değildir. Malzeme ısı altında farklı davranışlar, basınç basıncına farklı tepki ve...
Apr 20, 2026
Robotik ER4043 Kaynağının Hassasiyet Gereksinimleri Malzeme Özellikleri : Alaşımer4043 yüksek sıcaklık ve kaynak çatlamasın...
Uygulanabilirlik Analizi
Malzeme eşleştirme: ER4043'ün (% 5 silikon içeren) ortak dökme alüminyum alaşımları (A356, ADC12 gibi) ile uyumluluğu, termal çatlak riskini azaltır.
Akışlanabilirlik avantajı: Silikon elemanı erimiş havuzun akışkanlığını artırır ve dökümlerdeki gözenekler ve büzülme delikleri gibi düzensiz kusurları doldurmak için uygundur.
Onarımın temel zorlukları
Dökümlerin gözenekliliğinin neden olduğu kaynak gözenekleri riski;
Isıdan etkilenen bölgede (HAM) yumuşama problemleri;
Artık stresin neden olduğu deformasyon veya ikincil çatlama.
1. Kusur ön tedavisi
Temizlik: Yağ lekelerini çıkarmak için aseton veya özel çözücü kullanın ve oksit tabakasını mekanik olarak öğütün (kimyasal temizleme kalıntılarından kaçının).
Kusurlu kanallama: Taze metalleri ortaya çıkarmak için gözenekleri/çatlakları (V-groove önerilir, 60 ° -70 ° açı) eğin.
2. Kaynak parametre optimizasyonu
| Parametre | Önerilen Aralık | Notalar |
|---|---|---|
| Koruyucu gazı | Saf AR (%99.99) | Akış hızı: 15-20 l/dk |
| Mevcut tip | Ac tig veya darbeli mig | AC oksit tabakasını çıkarır, darbeli mod ısı girişini azaltır |
| Ön ısıtma sıcaklığı | 150-250 ° C (büyük dökümler için) | Hızlı soğutma çatlaklarını önler |
| Interpass Sıcaklığı | ≤100 ° C | Aşırı ısınmayı ve yumuşamayı önler |
3. Kaynak Becerileri
Delik Doldurma Stratejisi: Yerel ısı birikimini azaltmak için segmentli atlama kaynağı (2-3cm aralık).
ARC kapatma işlemi: ARC krater çatlaklarını önlemek için akım zayıflatma fonksiyonu, gerekirse doldurmak için dolgu metali ekleyin.
Durum 1: Motor silindiri bloğu hava deliği onarımı
Sorun: A356 Silindir bloğu Dökme hava deliği (çap 3-5mm).
Çözüm: TIG kaynağı ER4043, 200 ℃ ön ısıtma, düşük akım (90-110A) katmanlı kaplama.
Sonuç: X-ışını tespiti imkansız değildir ve yüzey işlendikten sonra standardı karşılar.
Durum 2: Die Döküm Kalıp Çatlak Onarımı
Zorluk: ADC12 Kalıp Termal Yorgunluk Çatlak (Derinlik> 2mm).
Anahtar Noktalar: Drilling Crack Stop Delikleri Çatlak, Mig darbe kaynağı (tel besleme hızı 5m/dk).
Stres rahatlaması:
Titreşim yaşlanması veya 250 ℃ × 2H tavlama (döküm amacına göre seçin).
Tespit yöntemi:
Görsel/penetran denetimi: yüzey çatlakları;
X-ışını/ultrasonik: iç kusurlar;
Sertlik testi: HAZ ve baz malzemesi arasındaki fark, nitelikli için ≤15HB'dir.
Sorun 1: Kaynaktaki birçok gözenek
Gaz saflığını, iş parçası nemini kontrol edin ve ön ısıtma sıcaklığını arttırın.
Sorun 2: Kötü Post-Post işleme
Kaba tanelere yol açan aşırı ısı girişini önlemek için silikon ayrımını kontrol edin.