4047, 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061.6063 vb. ve 710.0.711.0. gibi al alaşımları döküm
ER4047 Alüminyum Alaşımlı Mig Kaynak Teli alüminyum kaynakta yaygın olarak kullanılan bir kaynak malzemesidir ve alüminyum alaşım kaynak teline aittir. Esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımlarının MIG (metalurjik gaz koruması) kaynak işleminde kullanılır. ER4047 kaynak telinin özellikleri, kaynak işlemi sırasında mükemmel kaynak görünümü ve performans sağlayabilmesi ve çeşitli alüminyum alaşımlarının kaynak uygulamaları için uygun olmasıdır.
ER4047 alüminyum alaşımlı MIG kaynak telinin parametreleri ve özellikleri
Kimyasal bileşim
ER4047, temel malzeme, silikon (SI) ve az miktarda diğer elementler (bakır, magnezyum vb. Gibi) olarak alüminyum ile sentezlenen bir alüminyum-silikon alaşımlı kaynak teldir. Ana kimyasal bileşimi aşağıdaki gibidir:
Alüminyum (AL): Denge
Silikon (SI):% 11.0-13.0
Demir (Fe): ≤0.30
Bakır (Cu): ≤0.05%
Magnezyum (mg): ≤0.05%
Manganez (MN): ≤0.10
Titanyum (TI): ≤0.15%
Krom (CR): ≤0.05%
Mekanik Özellikler
Çekme Gücü: 280-310 MPA
Verim Gücü: 180-220 MPa
Uzatma:%10-15
Sertlik: HRC 45-50
Kaynak performansı
İyi akışkanlık, kaynak sırasında daha az sıçrama, kaynak sonrası daha az temizlik işi
İyi çatlak direnci ve düşük termal çatlama eğilimi
Kaynak yüzeyi pürüzsüzdür ve kaynaktan sonra gözenekler veya kaynak kusurları üretmek kolay değildir
İnce plakaların kaynağı için uygun olan daha düşük bir akımda kaynaklanabilir
Kaynak Uygulama Senaryoları
ER4047 Alüminyum Alaşımlı Mig Kaynak Teli, çeşitli alüminyum alaşım malzemelerinin kaynağında yaygın olarak kullanılır. Ana uygulama senaryoları şunları içerir:
Otomobil üretimi ve onarımı: Alüminyum alaşım gövdesi, çerçeve, motor parçaları vb. Kaynak için kullanılır.
Havacılık ve Uzay: Uçak ve diğer uçakların alüminyum alaşımlı yapısal kısımları için uygundur.
Gemi İnşa: Alüminyum alaşım gövdeleri, iç kabinler ve diğer parçaların kaynaklanması için uygundur.
İnşaat ve Dekorasyon Endüstrisi: Alüminyum alaşım kapılarının ve pencerelerin, perde duvarlarının, bina cephelerinin ve diğer yapıların kaynaklanması için kullanılır.
Basınçlı kaplar ve kazanlar: Alüminyum alaşım basınç kaplarının, ısı eşanjörlerinin, buhar jeneratörlerinin ve diğer ekipmanların kaynaklanması için kullanılır.
Boru hattı ve tank üretimi: Alüminyum alaşım boruları ve tankların bağlantısı için kullanılır.
Uygulanabilir alüminyum alaşım malzemeler
ER4047 Kaynak teli, aşağıdaki alüminyum alaşımlarını kaynaklamak için yaygın olarak kullanılır:
2xxx Serisi (alüminyum bakır alaşımı)
6xxx serisi (alüminyum-silikon-magnezyum alaşımı)
7xxx serisi (alüminyum-çink alaşımı)
Özellikle alüminyum-silikon alaşımı (alüminyum dökümlerde yaygın olarak kullanılır) gibi daha yüksek silikon içeriğine sahip alüminyum alaşımları için uygundur, bu da belirli yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının kaynak yapmasında mükemmeldir.
Kaynak akımı aralığı
ER4047 kaynak telinin kaynak akımı, malzemenin kalınlığına ve kaynağın spesifik gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 100A ve 250A arasındadır. İnce plaka malzemeleri için daha düşük akımlar kullanılabilir.
ER4047 kaynak telinin avantajları ve özellikleri
Düşük Kaynak Spatter: Yüksek silikon içeriği nedeniyle, kaynak sırasında daha az sıçrama vardır, bu da temizleme sonrası çalışmayı azaltır.
Kaynak Çatlak Dirençini Geliştirin: Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının kaynaklanması için uygun olan yüksek silikon içeriği, kaynak sırasında termal çatlamayı büyük ölçüde azaltır.
Pürüzsüz kaynak yüzeyi: Kaynak yüzeyi nispeten pürüzsüz, kaynak kalitesi iyidir ve kaynak görünümü güzeldir.
Güçlü Uyarlanabilirlik: ER4047 Kaynak teli, çeşitli kalınlıklarda alüminyum alaşım malzemeleri için uygundur ve güvenilir kaynak performansı sağlayabilir.
AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR
YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ
KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI
DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ
Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.
Mar 27, 2025
ER2319 Alüminyum Kaynak Teli , özellikle yüksek mukavemetli bağlantı ve korozyon direnci gerektiren kısımlarda, otomobil üretimi alanında yaygı...
Mar 20, 2025
ER1100 Kaynak Teli Gıda endüstrisinde aşağıdaki özel kullanımlara sahiptir: ER1100 Alüminyum Kaynak Teli Gıda işleme ekipmanl...
Mar 13, 2025
ER5183 Alüminyum Kaynak Teli Havacılık endüstrisinde aşağıdaki özel kullanımlara sahiptir: Üretim Kanat Yapıları : ER5183 Kaynak t...
Mar 06, 2025
Alüminyum alaşımları, hafifleri, yüksek mukavemet ve korozyon direnci nedeniyle havacılık, otomobil üretimi, gemi inşa ve diğer alanlarda yaygın olar...
Feb 27, 2025
Endüstriyel üretimin geniş manzarasında, kaynak işlemi, çeşitli üretim bağlantılarını birbirine bağlayan anahtar bağlantı olan hassas bir donanım gib...
Feb 20, 2025
1. Mükemmel performans, pazarın temelini atıyor ER4043 Silikon-Alüminyum Kaynak Teli Bir dizi mükemmel performans özelliğine sahiptir. ...
ER4047 (% 12 silikon içeren alüminyum-silikon alaşımı), mükemmel akışkanlığı, çatlak direnci ve ısı direnci nedeniyle ince plaka kaynağında, otomotiv parçalarında ve soğutma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, alüminyum kaynak parametreye duyarlıdır ve akım, gaz ve tel besleme hızı gibi temel faktörlerin dengelenmesini gerektirir. MIG kaynak parametrelerini optimize etmek için pratik bir kılavuz aşağıdadır:
Önerilen gaz: saf argon (argon%100).
Argon arkı stabilize edebilir ve oksidasyonu azaltabilir, bu da alüminyum kaynak için uygun hale getirebilir;
Daha yüksek penetrasyon gerekmedikçe helyum (He) (AR/HE gibi) içeren karışık gazları kullanmaktan kaçının (ancak ER4047 çoğunlukla ince plakalar için kullanılır ve genellikle ek penetrasyon gerektirmez).
Gaz Akışı: Kaynak alanının kaplanmasını sağlayan ve gözeneklerden kaçınan 15-25 CFH (7-12 L/dk).
Polarite: DC Ters Bağlantısı (DCEP), alüminyum yüzeyindeki oksit filminin temizlenmesini ve kırılmasını sağlayan.
Parametre referansı (plaka kalınlığına göre):
Kalınlık (mm) | Mevcut (A) | Voltaj (V) | Tel besleme hızı (m/dk) |
---|---|---|---|
0.8-1.6 | 70–100 | 16-18 | 4-6 |
1.6-3.2 | 100–150 | 18-20 | 6-8 |
3.2–6.0 | 150-220 | 20-24 | 8–12 |
İnce Plaka Becerileri: Akımı azaltın (yanıktan kaçının) ve kaynak hızını artırın;
Kalın plaka becerileri: Termal stresi azaltmak için uygun ön ısıtma (100-150 ° C).
Tel besleme hızı: Akımı eşleştirmesi gerekir. Çok hızlı kolayca sıçramaya neden olur ve çok yavaş zayıf füzyona neden olur;
Önerilen başlangıç değeri: 6 m/dk, kaynak oluşumuna göre ince ayarlanmış.
Kaynak tabancası açısı: Gaz koruma etkisini iyileştirmek için kaynak yöntemini (10 ° –15 ° eğim) itin.
İnce Plaka (<3mm): Isı birikimini azaltmak için yüksek hızlı kaynak (30-50 cm/dakika);
Kalın plaka: Penetrasyonu sağlamak için uygun şekilde hızı (20-30 cm/dakika) azaltın.
Anahtar nokta: Düzgün hızı koruyun ve duraklamalardan kaçının (alüminyum ısıyı hızlı bir şekilde iletir ve içbükey veya nodüler kaynaklar oluşturmaya eğilimlidir).
Gözeneklilik: Gaz saflığını kontrol edin (≥99.99), taban malzemesini temizleyin (yağ/oksit filmini sökün);
Yoksul: Akımı artırın veya kaynak hızını azaltın;
Çatlaklar: Silikon ayrımını önlemek için aralar aracı sıcaklığı (≤150 ° C) kontrol edin.