İnternet Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

OEM/ODM ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli Tedarikçi

Ev / Ürünler / Alüminyum Kaynak Teli / ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli
ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli
  • ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli
  • ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli
  • ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli
  • ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli
Alüminyum Kaynak Teli

ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli

4047, 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061.6063 vb. ve 710.0.711.0 gibi Al alaşımlarını dökmek.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Bize Ulaşın

  • Din en iso 18273

    S AL 4047 (ALSI 12 (A))

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ER 4047

    KiMyasal bileşiM （wt）/%

    Si

    Fe

    Cu

    MN

    Mg

    CR

    Zn

    Ti

    ZR

    Olmak

    diğer

    Al

    Bekar

    toplam

    11 ~ 13

    ≤0.8

    ≤0.3

    ≤0.15

    ≤0.10

    -

    ≤0.2

    ≤0.15

    -

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    REM.

    Tipik özellikler

    eritme aralığı

    1070 - 1080 ° F

    iletkenlik

    %41 IACS （O）

    yoğunluk

    2.66g/mm 3

    korozyon direnci

    B (Gen) A (SCC)

    Termal Genişleme Katsayısı （20 ℃ ~ 300 ℃）

    20 × 10 -6 /K

    Isı iletkenliği （20 ℃）

    150 ~ 170W/M · K

    Tipik kaynaklı eklemin mekanik özellikleri

    Başlangıç ​​kağıdı

    Başlangıç ​​sayfası performansı

    Ortak performans

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Boyut ve Paket

    Sınıf

    Tipik çap/mm

    Referans Paket/Kg

    Mig

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    Tig

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    Davul

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    Bobin

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

Öncesi: ER5154 AL-MG Alaşım Teli
Sonraki: ER4043 Silikon Alüminyum Kaynak Teli

Ürün Açıklaması

ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli - Otomotiv ve Yapısal Uygulamalar İçin Hassas Alüminyum Birleştirme

Ürün özellikleri

  • Kompozisyon istikrarı: Alüminyum MIG kaynağı sırasında kaynak çatlağını en aza indirmek ve termal bozulmayı azaltmak için tasarlanmış yaklaşık% 12 silikon içerir.
  • ARC Performansı: Çeşitli alüminyum alaşımlarda kontrollü boncuk oluşumunu kolaylaştıran tutarlı ark stabilitesi ve pürüzsüz metal transferi sağlar.
  • Korozyon direnci: Alaşım bileşimi nedeniyle atmosferik ve kimyasal korozyona karşı direnç gerektiren uygulamalar için uygundur.

Ürün Açıklaması

ER4047 alüminyum MIG kaynak teli, azaltılmış termal genleşme ve çatlak direncinin kritik olduğu alüminyum bileşenleri birleştirmek için tasarlanmıştır. Silikonla zenginleştirilmiş bileşimi, 4xxx ve 6xxx serisi gibi alüminyum alaşımların kontrollü akışkanlık ve minimal gözenekliliğe sahip kaynağını sağlar.

ISO 9001 sertifikalı işlemler altında üretilen bu kaynak teli AWS A5.10/A5.10m standartlarına uygundur. Tutarlı kimyasal bileşim ve mekanik özellikler, otomotiv gövde panellerinde, ısı eşanjörlerinde ve yapısal çerçevelerde güvenilir bir performans sağlar.

Teknik Özellikler

Spesifikasyon Değer
Alaşım tipi ER4047
Çap 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm
Silikon içeriği % 11.0-13.0
Gerilme mukavemeti 150-180 MPA
Uzama % 8-12
Kaynak konumu Düz, yatay, dikey
Önerilen koruma gazı % 100 argon
Uyum Standardı AWS A5.10/A5.10m

Başvuru

Bu ürün aşağıdaki endüstriyel senaryolar için uygundur:

  • Boyutsal stabilite gerektiren otomotiv gövde paneli kaynağı.
  • Isı değiştirici ve radyatör imalatı.
  • Mimari veya ulaşım sektörlerinde yapısal alüminyum düzeneği.

SSS

1. ER4047 tel, 6xxx serisi alüminyum alaşımları kaynaklamak için kullanılabilir mi?

Evet, ER4047, özellikle azaltılmış termal genleşme ve çatlak direncine ihtiyaç duyulduğu durumlarda, MIG kaynağı için 6xxx serisi alüminyum ile uyumludur. Gözenekliliği önlemek için daha kalın bölümler için ön ısıtma gerekebilir.

2. ER4047 MIG kaynağı için hangi koruyucu gaz önerilir?

Kararlı ark performansı ve optimal kaynak boncuk oluşumu sağlamak için% 100 argon önerilir. Standart ER4047 uygulamaları için genellikle karışık gazlar gerekli değildir.

3. ER4047 kaynak teli için tipik uygulama kalınlığı aralığı nedir?

ER4047, 1 mm'den 6 mm'ye kadar alüminyum tabaka ve plaka kalınlıkları için etkilidir. Daha kalın bölümler için, bozulmayı en aza indirmek ve kaynak bütünlüğünü korumak için kontrollü ısı girişi ve çoklu geçişler önerilir. .

ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli

Çin'den geliyor,
Dünyaya Pazarlama.

Hangzhou Kunli kaynak malzemeleri Co., Ltd., Puyang Kasabası, Xiaoshan Bölgesi, Hangzhou, Zhejiang Eyaleti sanayi bölgesinde yer almaktadır. Bu yüksek teknoloji ve yüksek performanslı Çin ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli üretici firma Ve toptan ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli Tedarikçi. Şirket, uluslararası gelişmiş alüminyum alaşımlı kaynak teli üretim ekipmanları, eksiksiz test ekipmanları, istikrarlı üretim süreci ve sıkı kalite kontrol sistemi ile 20 yılı aşkın alüminyum alaşımlı tel üretim tecrübesine sahiptir. yüksek performanslı OEM/ODM ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli şirket tarafından üretilen DB, CE, ABS, DNV, CCS, vb. gibi bir dizi uluslararası yetkili sertifikayı başarıyla geçti. Ayda 200MT'den fazla üretim kapasitemiz var ve %50'sini ABD, Meksika, Güneydoğu Asya, Japonya, Kore, Avustralya, Yeni Zelanda gibi 30'dan fazla ülkeye ihraç ettik.

  • 30+

    AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR

  • 35

    YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ

  • 200+

    KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI

  • 20+

    DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ

Çin'den Gelmek,
Dünyaya Pazarlama.

Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında ​​uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.

Onur

TEMASTA OLMAK

Bize Mesaj Gönderin

ilgili ürünler

::: Son Haberler :::

Endüstri Bilgi Uzantısı

hakkında daha fazla bilgi ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli

Nasıl Optimize Edilir ER4047 tel için MIG kaynak parametreleri ? Mevcut, gaz ve hız için bir rehber

ER4047 (% 12 silikon içeren alüminyum-silikon alaşımı), mükemmel akışkanlığı, çatlak direnci ve ısı direnci nedeniyle ince plaka kaynağında, otomotiv parçalarında ve soğutma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, alüminyum kaynak parametreye duyarlıdır ve akım, gaz ve tel besleme hızı gibi temel faktörlerin dengelenmesini gerektirir. MIG kaynak parametrelerini optimize etmek için pratik bir kılavuz aşağıdadır:

1. Koruyucu Gaz Seçimi

Önerilen gaz: saf argon (argon%100).
Argon arkı stabilize edebilir ve oksidasyonu azaltabilir, bu da alüminyum kaynak için uygun hale getirebilir;
Daha yüksek penetrasyon gerekmedikçe helyum (He) (AR/HE gibi) içeren karışık gazları kullanmaktan kaçının (ancak ER4047 çoğunlukla ince plakalar için kullanılır ve genellikle ek penetrasyon gerektirmez).
Gaz Akışı: Kaynak alanının kaplanmasını sağlayan ve gözeneklerden kaçınan 15-25 CFH (7-12 L/dk).

2. Akım ve voltaj ayarları

Polarite: DC Ters Bağlantısı (DCEP), alüminyum yüzeyindeki oksit filminin temizlenmesini ve kırılmasını sağlayan.
Parametre referansı (plaka kalınlığına göre):

Kalınlık (mm) Mevcut (A) Voltaj (V) Tel besleme hızı (m/dk)
0.8-1.6 70–100 16-18 4-6
1.6-3.2 100–150 18-20 6-8
3.2–6.0 150-220 20-24 8–12

İnce Plaka Becerileri: Akımı azaltın (yanıktan kaçının) ve kaynak hızını artırın;
Kalın plaka becerileri: Termal stresi azaltmak için uygun ön ısıtma (100-150 ° C).

3. Tel besleme hızı ve kaynak tabancası açısı

Tel besleme hızı: Akımı eşleştirmesi gerekir. Çok hızlı kolayca sıçramaya neden olur ve çok yavaş zayıf füzyona neden olur;
Önerilen başlangıç ​​değeri: 6 m/dk, kaynak oluşumuna göre ince ayarlanmış.
Kaynak tabancası açısı: Gaz koruma etkisini iyileştirmek için kaynak yöntemini (10 ° –15 ° eğim) itin.

4. Kaynak hızı ve ısı giriş kontrolü

İnce Plaka (<3mm): Isı birikimini azaltmak için yüksek hızlı kaynak (30-50 cm/dakika);
Kalın plaka: Penetrasyonu sağlamak için uygun şekilde hızı (20-30 cm/dakika) azaltın.
Anahtar nokta: Düzgün hızı koruyun ve duraklamalardan kaçının (alüminyum ısıyı hızlı bir şekilde iletir ve içbükey veya nodüler kaynaklar oluşturmaya eğilimlidir).

5. Yaygın sorunlar ve çözümler

Gözeneklilik: Gaz saflığını kontrol edin (≥99.99), taban malzemesini temizleyin (yağ/oksit filmini sökün);
Yoksul: Akımı artırın veya kaynak hızını azaltın;
Çatlaklar: Silikon ayrılmasını önlemek için aralar aracı sıcaklığı (≤150 ° C) kontrol edin. .