5356, yüksek mukavemet, yüksek korozyon direncine sahip ve anodizasyondan sonra ana metal ile rengi iyi eşleştiren yaklaşık% 5 magnezyum alüminyum dolgu metalidir, kaynak döküm ve maksimum% 5 magnezyum ve 5000, 6000 serisi, 7000 serisi olan Worreed alloyu ile birlikte, 5050, 50000 serisi, 7000 serisi, gibi 5050, 50000 serisi, 7000 seri gibi, 5050, 50000 serisi, 7000 seri gibi bir kısımlardır. 6061,6063.6082.7005 vb.
Temel olarak mobilya, spor ekipmanı, sıkıştırılmış konteyner, gemiler, demiryolu taşımacılığı ve otomotiv endüstrisi vb.
ER5356 Alüminyum Alaşım Kaynak Teli alüminyum alaşımlarının MIG (Tungsten inert gaz kaynağı) ve MIG (metal inert gaz korumalı kaynak) kaynağında yaygın olarak kullanılan alüminyum ve magnezyum temelli katı bir kaynak telidir. Ana alaşım elemanı, mükemmel korozyon direncine ve kaynak performansına sahip olan magnezyumdur (içerik%4,5-5.5 arasındadır).
Ürün özellikleri
Kimyasal bileşim: Ana bileşenler arasında alüminyum, magnezyum, manganez, krom, vb.
Mekanik Özellikler: Tipik gerilme mukavemeti 200-310 MPa, akma mukavemeti 83-207 MPa'dır ve sertlik 110-130 HV arasındadır.
Erime noktası aralığı: çeşitli kaynak işlemleri için uygun olan 571-635 ° C (1060-175 ° F (571-635 ° C).
Kaynak özellikleri: Kararlı ark, daha az sıçrama, güzel kaynak oluşumu, tüm pozisyon kaynağı için uygun.
Uygulama senaryoları ve alanlar
Deniz ve Gemi Yapımı: Mükemmel korozyon direnci nedeniyle, özellikle deniz ortamları için uygundur.
Otomobil ve Makine Üretimi: Otomobil parçaları, basınçlı kaplar vb. İçin kullanılır.
Havacılık ve Uzay: Yüksek mukavemetli ve korozyon direnç gereksinimlerine sahip yapısal parçalar için uygundur.
Spor ekipmanı ve bisiklet üretimi: Hafif ve yüksek mukavemetli özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Endüstri standartları ve özellikleri
Standartlar: ISO 18273 standardında ALMG5CR (A) 'a eşdeğer AWS A5.10 standardını karşılıyor.
Çap aralığı: MIG kaynağı için 0.8-2.4mm ve TIG kaynağı için 1.6-6.0mm.
Ambalaj: Plastik makaralar, metal makaralar ve davul ambalajı dahil olmak üzere çeşitli ambalaj formları mevcuttur.
AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR
YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ
KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI
DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ
Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.
Mar 27, 2025
ER2319 Alüminyum Kaynak Teli , özellikle yüksek mukavemetli bağlantı ve korozyon direnci gerektiren kısımlarda, otomobil üretimi alanında yaygı...
Mar 20, 2025
ER1100 Kaynak Teli Gıda endüstrisinde aşağıdaki özel kullanımlara sahiptir: ER1100 Alüminyum Kaynak Teli Gıda işleme ekipmanl...
Mar 13, 2025
ER5183 Alüminyum Kaynak Teli Havacılık endüstrisinde aşağıdaki özel kullanımlara sahiptir: Üretim Kanat Yapıları : ER5183 Kaynak t...
Mar 06, 2025
Alüminyum alaşımları, hafifleri, yüksek mukavemet ve korozyon direnci nedeniyle havacılık, otomobil üretimi, gemi inşa ve diğer alanlarda yaygın olar...
Feb 27, 2025
Endüstriyel üretimin geniş manzarasında, kaynak işlemi, çeşitli üretim bağlantılarını birbirine bağlayan anahtar bağlantı olan hassas bir donanım gib...
Feb 20, 2025
1. Mükemmel performans, pazarın temelini atıyor ER4043 Silikon-Alüminyum Kaynak Teli Bir dizi mükemmel performans özelliğine sahiptir. ...
Deniz Bileşenleri: ER5356 Alüminyum Kaynak Teli, tekne gövdeleri, direkler ve güverte bağlantı parçaları gibi deniz bileşenlerini kaynaklamak için yaygın olarak kullanılır. Telin yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, kaynaklı eklemin tuzlu sulara ve diğer sert ortamlara maruz kalmaya dayanması gereken deniz uygulamaları için idealdir.
Bisiklet: ER5356 Alüminyum Kaynak Teli, bisiklet çerçevelerini ve bileşenlerini kaynaklamak için de kullanılır. Telin yüksek mukavemet / ağırlık oranı ve korozyon direnci, bisikletin zorluklarına dayanabilen hafif bisiklet çerçeveleri için mükemmel bir seçim haline getirir.
Otomotiv Parçaları: ER5356 Alüminyum Kaynak Teli, otomotiv endüstrisinde motor blokları, silindir kafaları ve şanzıman durumları gibi bileşenleri kaynaklamak için kullanılır. Telin yüksek mukavemeti ve korozyon direnci onu ısı, neme ve diğer sert koşullara maruz kalan parçalar için ideal bir seçim haline getirir.
Avantajlar: ER5356 Alüminyum Kaynak Teli, mukavemet ve korozyon direncine ek olarak çeşitli faydalar sunar. Düşük bir erime noktasına sahiptir, yani kaynak için diğer kaynak tel türlerinden daha az ısı gerektirir. Bu daha az bozulmaya neden olur ve yanma riskini azaltır. Tel ayrıca, anında sıçrama ile temiz bir kaynak üretir, bu da anı sonrası temizlik ihtiyacını azaltır ve zaman ve para tasarrufu sağlar.
Kaynak Tekniği: ER5356 Alüminyum Kaynak Teli ile Kaynak, belirli bir kaynak tekniği gerektirir. Güçlü ve temiz bir kaynak sağlamak için doğru açı ve seyahat hızını kullanmak önemlidir. Kaynakçılar ayrıca yüksek amper çıkışına sahip bir kaynak makinesi ve kaynak sıcaklığının hassas kontrolünü sağlayan özel bir kaynak tekniği kullanmalıdır.
ER5356 Alüminyum Kaynak Teli, yüksek gerilme mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle alüminyum kaynak için popüler bir seçimdir. Doğru kullanıldığında, bu kaynak tel, endüstri standartlarını karşılayan veya aşan güçlü ve dayanıklı kaynaklar üretebilir. Bununla birlikte, alüminyum kaynakların kalitesini ve dayanıklılığını etkileyebilecek ER5356 kaynak teli kullanırken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.
Dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biri, alüminyum türünün kaynak yapılmasıdır. ER5356 Kaynak teli, magnezyum içeriğine% 5 veya daha yüksek olan kaynak alüminyum alaşımları için özel olarak tasarlanmıştır. Kaynaklı alüminyum daha düşük bir magnezyum içeriğine sahipse, istenen sonuçları elde etmek için farklı bir kaynak teli gerekebilir.
Dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktör de kullanılan kaynak tekniğidir. ER5356 Kaynak teli tipik olarak MIG kaynağı olarak da bilinen Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW) işlemi ile kullanılır. Bununla birlikte, akım, voltaj ve tel besleme hızı gibi kaynak parametrelerinin, gözeneklilik, çatlama veya penetrasyon eksikliği gibi sorunları önlemek için uygun şekilde ayarlanması gerekir.
Kaynaklı alüminyumun temiz ve yağ, gres veya pas gibi kirletici maddeler içermediğinden emin olmak da önemlidir. Alüminyum yüzeyindeki kirleticiler, kaynakta gözenekliliğe veya diğer kusurlara yol açabilir. Bu nedenle, kaynaktan önce alüminyumun uygun şekilde temizlenmesi ve hazırlanması, güçlü ve dayanıklı kaynaklara ulaşmak için kritik öneme sahiptir.