5356, yüksek mukavemet, yüksek korozyon direncine sahip ve anodizasyondan sonra ana metal ile rengi iyi eşleştiren yaklaşık% 5 magnezyum alüminyum dolgu metalidir, kaynak döküm ve maksimum% 5 magnezyum ve 5000, 6000 serisi, 7000 serisi olan Worreed alloyu ile birlikte, 5050, 50000 serisi, 7000 serisi, gibi 5050, 50000 serisi, 7000 seri gibi, 5050, 50000 serisi, 7000 seri gibi bir kısımlardır. 6061,6063.6082.7005 vb.
Temel olarak mobilya, spor ekipmanı, sıkıştırılmış konteyner, gemiler, demiryolu taşımacılığı ve otomotiv endüstrisi vb.
ER5356 Alüminyum Alaşım Kaynak Teli alüminyum alaşımlarının MIG (Tungsten inert gaz kaynağı) ve MIG (metal inert gaz korumalı kaynak) kaynağında yaygın olarak kullanılan alüminyum ve magnezyum temelli katı bir kaynak telidir. Ana alaşım elemanı, mükemmel korozyon direncine ve kaynak performansına sahip olan magnezyumdur (içerik%4,5-5.5 arasındadır).
Ürün özellikleri
Kimyasal bileşim: Ana bileşenler arasında alüminyum, magnezyum, manganez, krom, vb.
Mekanik Özellikler: Tipik gerilme mukavemeti 200-310 MPa, akma mukavemeti 83-207 MPa'dır ve sertlik 110-130 HV arasındadır.
Erime noktası aralığı: çeşitli kaynak işlemleri için uygun olan 571-635 ° C (1060-175 ° F (571-635 ° C).
Kaynak özellikleri: Kararlı ark, daha az sıçrama, güzel kaynak oluşumu, tüm pozisyon kaynağı için uygun.
Uygulama senaryoları ve alanlar
Deniz ve Gemi Yapımı: Mükemmel korozyon direnci nedeniyle, özellikle deniz ortamları için uygundur.
Otomobil ve Makine Üretimi: Otomobil parçaları, basınçlı kaplar vb. İçin kullanılır.
Havacılık ve Uzay: Yüksek mukavemetli ve korozyon direnç gereksinimlerine sahip yapısal parçalar için uygundur.
Spor ekipmanı ve bisiklet üretimi: Hafif ve yüksek mukavemetli özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Endüstri standartları ve özellikleri
Standartlar: ISO 18273 standardında ALMG5CR (A) 'a eşdeğer AWS A5.10 standardını karşılıyor.
Çap aralığı: MIG kaynağı için 0.8-2.4mm ve TIG kaynağı için 1.6-6.0mm.
Ambalaj: Plastik makaralar, metal makaralar ve davul ambalajı dahil olmak üzere çeşitli ambalaj formları mevcuttur.
AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR
YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ
KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI
DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ
Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.
May 30, 2025
Metal üretimi ve yapısal kaynak alanında, kaynak dayanıklılığı, korozyon direnci ve temizlik elde etmek için doğru dolgu malzemesinin seçilmesi çok ö...
May 29, 2025
Endüstriler enerji verimliliğini ve hafif mühendisliği giderek daha fazla vurguladıkça, inşaat ve imalatta kullanılan malzemeler hızla gelişmektedir....
May 28, 2025
Kaynak, alüminyum yapı üretiminde önemli bir süreçtir ve dolgu malzemesi seçimi, nihai ürünün mukavemeti, dayanıklılığı ve korozyon direncinin belirl...
May 27, 2025
Hassas kaynak alanında, sarf malzemelerinin seçimi bir projeyi yapabilir veya kırabilir. İmalatçılar ortak olduğunda Alüminyum Tig Tel Tedarikçil...
May 26, 2025
Alüminyum kaynak alanında, ER4043 Alüminyum Kaynak Teli uzun zamandır öngörülebilir performans ve kullanım kolaylığı arayan üreticiler ve imal...
May 25, 2025
Alüminyum kaynak, güçlü, korozyona dayanıklı eklemler sağlamak için sağ dolgu metalini gerektirir. ER1100 alüminyum kaynak teli, mükemmel iletkenlik,...
Alüminyum alaşımlarla çalışırken, doğru ER5356 alüminyum kaynak telini seçmek kaynak kalitesini, mukavemetini ve korozyon direncini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu çok yönlü dolgu metali, özellikle deniz, otomotiv ve yapısal imalatta yaygın olarak kullanılan 5xxx serisi alüminyum alaşımlarına katılırken MIG ve TIG kaynak uygulamaları için özellikle uygundur.
ER5356,% 5 magnezyum içeriği nedeniyle alüminyum kaynak telleri arasında öne çıkıyor:
ER4043'e kıyasla daha yüksek gerilme mukavemeti (~ 290 MPa)
Yüksek stresli uygulamalarda daha iyi çatlak direnci
Tuzlu su ortamlarında üstün korozyon direnci
Yapısal ve dinamik yük uygulamaları için mükemmel süneklik
Tekne gövdesi onarımları veya alüminyum römork imalatında çalışan kaynakçılar için ER5356, diğer dolgu kablolarına göre belirgin avantajlar sunar. 5052, 5083 ve 5454 gibi deniz sınıfı alüminyum alaşımları ile uyumluluğu onu açık deniz kaynak projeleri için en iyi seçim haline getiriyor.
ER5356 ile MIG kaynağı alüminyum için kurulurken, uygun ekipman konfigürasyonu çok önemlidir:
Önerilen parametreler:
Tel çapı: 0.8mm-1.2mm (0.030 "-0.045")
Koruyucu Gaz:% 75 argon/% 25 helyum karışımı (penetrasyonu iyileştirir)
Voltaj Aralığı: 18-22V (1.0mm tel için)
Tel besleme hızı: 5-8 m/dk
Gözeneklilik veya zayıf füzyon gibi yaygın alüminyum MIG kaynak problemlerini önlemek için:
Bir itme tekniği kullanın (meşale açısı 10-15 °)
Çalışma mesafesine uygun temas ucunu koruyun (10-15mm)
Tel deformasyonunu önlemek için alüminyum spesifik tahrik rulolarından emin olun
TIG Kaynak Uygulamaları
Alüminyum boru kaynağı veya ince gösterge alüminyum imalatında hassas çalışma için, ER5356 ile TIG kaynağı temiz, yüksek kaliteli kaynaklar üretir:
Optimal TIG ayarları:
Tungsten Elektrot:% 2 Serisi veya Zirkonlu
AC bakiyesi:% 70 EN (temizlik eylemi)
Ön ısıtma: Kalın bölümler için 150-250 ° F (> 6mm)
Dolgu Çubuğu Çapı: Metal Kalınlık ile Eşleştir
ER5356'nın eloksal uyumluluğu, tek tip bir kaplamanın gerekli olduğu görünür kaynaklar için tercih edilir, ancak ER4043'ün daha karanlık görünümüne kıyasla hafif gri bir renk gösterebilir.
Parametre | ER5356 | ER4043 |
---|---|---|
Gerilme mukavemeti | 290 MPa | 186 MPa |
Uzama | % 10-15 | % 12-18 |
Anodizasyondan sonra renk | Açık gri | Koyu gri |
Magnezyum içeriği | % 5 | % 0 |
En İyi Uygulamalar | Deniz, yapısal | Dökümler, dekoratif |
Korozyon direnci | Mükemmel (tuzlu su) | İyi |
Kaynak çatlama direnci | Yüksek | Ilıman |
SSS
S: ER5356, 6061 alüminyum kaynak için kullanılabilir mi?
C: Evet, ancak 6061 uygulamalarında maksimum mukavemet için anaç sonrası ısıl işlem gerekebilir.
S: ER5356 MIG kaynağı için en iyi koruyucu gaz nedir?
C:% 75 AR/% 25 Mix, daha kalın alüminyum bölümler için optimal penetrasyon sağlar.
S: ER5356 darbeli MIG kaynağı için çalışıyor mu?
A: Kesinlikle - darbeli MIG ısı girişini azaltır ve ER5356. ile kaynak görünümünü iyileştirir