5356 ile karşılaştırıldığında 5556 daha fazla Magnezyum ve Manganez içerir; bu daha yüksek mukavemete, daha iyi mukavemete, daha yüksek korozyon direncine ve daha iyi kaynak performansına sahiptir; 5000 serisi, 6000 serisi, 7000 serisi (5050, 5052, 5083, 5456 gibi) kaynak alaşımları için önerilir. , 6005A, 6061,6063,6082,7005 vb.
AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR
YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ
KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI
DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ
Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.
Jan 30, 2025
Özel Alüminyum Alaşım Kaynak Teli Modern üretim ve havacılık endüstrisinde hayati bir rol oynamaktadır. Özellikle aşırı sıcaklıklara, basınçlar...
Jan 23, 2025
Uygulaması 3D baskıda alüminyum alaşımlar yavaş yavaş önemli bir araştırma alanı haline geldi, özellikle tel tabanlı katkı üretim teknolojisi....
Jan 16, 2025
ER2319 Alüminyum Kaynak Teli yüksek mukavemetli ve yüksek sıcaklık ortamlarında yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşım kaynak malzemesid...
Jan 09, 2025
ER5554, esas olarak alüminyum-magnezyum alaşımı (AL-MG alaşımı) ve bazı yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları için kullanılan yüksek kaliteli bir a...
Jan 02, 2025
. ER5154 Alaşım teli öncelikle alüminyum (AL) ve magnezyumdan (mg) oluşur, belirli özellikleri arttırmak için eser miktarda diğer elementlerle...
Dec 19, 2024
Seçerken ER2319 alüminyum kaynak teli Kaynak performansını ve kalitesini optimize etmek için Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd., alümi...
ER5556 alüminyum kaynak teli, yüksek mukavemeti, mükemmel korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirliği nedeniyle denizcilik sınıfı alüminyum alaşımlarının kaynağında popüler bir seçimdir. Denizcilik sınıfı alüminyum alaşımları, gemi yapımı, açık deniz yapıları ve denizcilik ekipmanları dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Yüksek güç
ER5556 alüminyum kaynak teli, yüksek mukavemet ve mükemmel yorulma direnci sunan bir alüminyum-magnezyum alaşımıdır. Bu, kaynaklı bağlantının yüksek gerilime ve titreşime maruz kalacağı denizcilik uygulamalarında kullanım için idealdir. ER5556 alüminyum kaynak telinin yüksek mukavemeti, güvenliğin çok önemli olduğu deniz ortamlarında kritik olan, kaynaklı bağlantının zamanından önce arızalanmamasını sağlamaya yardımcı olur.
Mükemmel Korozyon Direnci
ER5556 alüminyum kaynak teli, özellikle deniz suyu ortamlarında mükemmel korozyon direnci sunar. Denizcilik sınıfı alüminyum alaşımları tuzlu su, nem ve güneş ışığına maruz kalma gibi zorlu koşullara maruz kalır ve bunların tümü korozyona neden olabilir. ER5556 alüminyum kaynak telinin korozyon direnci, kaynaklı bağlantının ömrünü uzatmaya ve bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
İyi Kaynaklanabilirlik
ER5556 alüminyum kaynak telinin kullanımı kolaydır ve iyi kaynaklanabilirlik sunar, bu da onu denizcilik sınıfı alüminyum alaşımlarının kaynağı için ideal bir seçim haline getirir. Tel, kalın kesitlerde bile iyi nüfuziyet ve erime ile yüksek kaliteli kaynaklar üretir. ER5556 alüminyum kaynak telinin iyi kaynaklanabilirliği, kaynaklı bağlantının gerekli güç ve performans standartlarını karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.
Denizcilik Sınıfı Alüminyum Alaşımlarla Uyumluluk
ER5556 alüminyum kaynak teli, 5083, 5086, 5454 ve 5456 dahil olmak üzere çok çeşitli denizcilik sınıfı alüminyum alaşımlarıyla uyumludur. Bu alaşımlar, yüksek mukavemetleri, mükemmel korozyon dirençleri ve iyi kaynaklanabilirlikleri nedeniyle denizcilik uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. ER5556 alüminyum kaynak telinin bu alaşımlarla uyumluluğu, onu denizcilik sınıfı alüminyum yapı ve ekipmanların kaynaklanması için çok yönlü ve uygun maliyetli bir seçim haline getirir.
Azaltılmış Gözeneklilik
ER5556 alüminyum kaynak teli düşük düzeyde gözenekliliğe sahiptir, bu da az kusurlu, yüksek kaliteli kaynaklar ürettiği anlamına gelir. Gözeneklilik, özellikle kalın kesitlerde alüminyum alaşımlarının kaynaklanması sırasında yaygın bir sorundur ve kaynaklı bağlantıyı zayıflatabilir. ER5556 alüminyum kaynak telinin azaltılmış gözenekliliği, kaynaklı bağlantının gerekli güç ve performans standartlarını karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.
Temizlik
Havacılık uygulamalarında ER5556 alüminyum kaynak teli kullanıldığında temizlik kritik öneme sahiptir. Yağ, kir veya oksitler gibi herhangi bir kirlenme, kaynağın kalitesini olumsuz yönde etkileyebilir ve nihai ürünü zayıflatabilir. Kaynak yapmadan önce, alüminyum yüzeyin her türlü kirletici maddeden arındırılması için iyice temizlenmesi önemlidir. Yüzeyin temizliğinde tel fırça veya solvent kullanılması tavsiye edilir.
Kaynak Parametreleri
ER5556 alüminyum kaynak teli ile yüksek kalitede kaynak elde etmek için uygun kaynak parametrelerinin seçimi esastır. Kaynak parametreleri, malzemenin kalınlığı, bağlantı tipi ve kaynak konumu gibi çeşitli faktörlere bağlı olacaktır. Distorsiyonu en aza indirmek ve malzemenin gücünü korumak için havacılık bileşenlerinin kaynaklanması için genellikle yüksek bir kaynak hızı ve düşük ısı girişi önerilir.
Ön ısıtma
Kaynak öncesinde malzemenin ön ısıtılması distorsiyonun azaltılmasına ve çatlamanın önlenmesine yardımcı olabilir. Daha kalın bölümlerin kaynağında veya farklı malzemelerin kaynağında ön ısıtma özellikle önemlidir. Ön ısıtma sıcaklığı malzemenin kalınlığına ve kaynak işlemine bağlı olacaktır.
Kaynak Sonrası Isıl İşlem
Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT), kaynaklı bağlantının mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine ve çatlama riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir. PWHT, kaynaklı bağlantının belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve belirli bir süre orada tutulmasını içerir. Sıcaklık ve bekletme süresi malzemeye ve kaynak işlemine bağlı olacaktır.
Depolama ve Taşıma
ER5556 alüminyum kaynak telinin uygun şekilde saklanması ve taşınması, kalitesini ve performansını korumak için çok önemlidir. Kirlenmeyi ve neme maruz kalmayı önlemek için tel kuru ve temiz bir ortamda saklanmalıdır. Telin ayrıca yüzeye zarar vermesini önlemek ve düz ve bükülmesiz kalmasını sağlamak için dikkatli bir şekilde kullanılması gerekir.
Denetleme
Kaynaklı bağlantının kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için muayene kritik öneme sahiptir. Kaynaktaki çatlaklar veya gözeneklilik gibi kusurları tespit etmek için X-ışını veya ultrasonik muayene gibi tahribatsız muayene yöntemleri kullanılabilir. Eksik nüfuz etme veya alttan kesme gibi yüzey kusurlarını kontrol etmek için görsel inceleme de yapılmalıdır.