OEM/ODM ER5556 Alüminyum Kaynak Teli Tedarikçi

Ev / Ürünler / Alüminyum Kaynak Teli / ER5556 Alüminyum Kaynak Teli
ER5556 Alüminyum Kaynak Teli
Alüminyum Kaynak Teli

ER5556 Alüminyum Kaynak Teli

5356 ile karşılaştırıldığında 5556, daha yüksek mukavemete, daha iyi dayanıklılığa, daha yüksek korozyon direncine ve daha iyi kaynak performansına sahip olan daha fazla Magnezyum ve Manganez içerir; 5000 serisi, 6000 serisi, 7000 kaynak alaşımı için önerilir 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 vb. gibi seriler.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Bize Ulaşın

Ürün Açıklaması

ER5556
Al-Mg5Mn0.8
Alüminyum Kaynak Teli
5xxx Serisi · Yüksek Mukavemetli Yapısal Alaşım
AWS A5.10
ISO 18273
ABS'ler
%4,5-5,5 Magnezyum
%0,5-1,0 Manganez
340 MPa Çekme Dayanımı
%16-20 Uzama
ER5556 Aluminum Welding Wire
Ürüne Genel Bakış
ER5556, %4,5-5,5 magnezyum ve %0,5-1,0 manganez içeren magnezyum-manganez alaşımlı bir dolgu metalidir. Bu bileşim, mükemmel şekillendirilebilirliği ve korozyon direncini korurken, ER5356'ya göre daha yüksek mukavemet sağlar. Manganez ilavesi tane yapısını iyileştirir ve kaynak metalinin dayanıklılığını artırır. Tel, oksitleri ve artık yağlayıcıları ortadan kaldırmak için traşlanmış yüzey kaplamasıyla üretilmiştir. ER5556, özellikle denizcilik, taşımacılık ve basınçlı kap endüstrilerindeki yapısal uygulamalar için daha yüksek mekanik özelliklerin gerekli olduğu 5xxx serisi alüminyum alaşımlarının kaynağı için özel olarak formüle edilmiştir.
Temel Avantajlar
1
Yüksek Mukavemet
Manganez addition provides solid solution strengthening, achieving as-welded tensile strength of 340-370 MPa without post-weld heat treatment.
2
Tahıl İnceltme
Kontrollü manganez içeriği, kaynak birikintisindeki ince eş eksenli tane yapısını destekler, yorulma direncini artırır ve katılaşma çatlamasını azaltır.
3
Korozyon Direnci
Magnezyum-manganese combination provides passive oxide stability in seawater and industrial chemical environments, matching 5xxx series base alloys.
4
Kaynak Kalitesi
Hidrojen içeriği 0,12ml/100g'nin altında olan traşlanmış yüzey kaplaması, minimum gözenekliliğe sahip radyografik kalitede kaynaklar üretir.
Ürün Özellikleri
Tel Çapları 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,4 mm
Ambalaj D200 (2kg) · D300 (7kg) · K355 (50kg) · Ödeme tamburu (180kg)
Yüzey Durumu Traşlanmış yüzey · Kimyasal olarak yağdan arındırılmış · Oksit derinliği 30Å'un altında
Koruyucu Gaz %100 Argon (%99,996) · Ağır bölümler için Ar-He 75/25
Erime Aralığı 570°C - 635°C (1060°F - 1175°F)
Yoğunluk 2,66 g/cm³
Kimyasal Bileşim Sınırları
Magnezyum (Mg) %4,5 - 5,5
Manganez (Mn) %0,5 - 1,0
Krom (Cr) %0,05 - 0,20
Titanyum (Ti) %0,05 - 0,15
Demir (Fe) Maksimum %0,40
Alüminyum (Al) Bakiye
%0,15'in altındaki toplam diğer unsurlar
Uygulama Senaryoları
Deniz Yapıları Gemi gövdeleri, açık deniz platformları, güverte ekipmanları, deniz yükselticileri

Basınçlı Kaplar Kaynaklı tanklar, kimyasal kaplar, kriyojenik depolama kapları

Ulaşım Demiryolu vagonları, kamyon römorkları, damperli kasalar, yakıt tankerleri

Yapısal İmalat Vinç bomları, köprüler, iskeleler, alüminyum yapı bileşenleri
Üstün Kaynak Kalitesi
ER5556, çok çeşitli kaynak parametrelerinde tutarlı ark kararlılığı ve mükemmel boncuk görünümü sunar.
Kaynak Parametreleri
Gerilim: 21-25V
Akım: 130-190 A
Tel Besleme Hızı: 4,5-7,5 m/dak
Argon Akışı: 18-24 L/dk
Çıkıntı: 12-18 mm
Geçiş Sıcaklığı: 120°C'nin altında
Sıkça Sorulan Sorular
ER5556 hangi temel malzemeleri kaynaklayabilir?
ER5556, 5052, 5056, 5083, 5086, 5183 ve 5556 dahil 5xxx serisi alüminyum alaşımlarının kaynağı için tasarlanmıştır. Bu alaşımlar için eşleşen mekanik özellikler ve korozyon direnci sağlar.
ER5556 kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir mi?
Hayır, ER5556, kaynak sonrası ısıl işlem olmaksızın, kaynaklı durumda tam mekanik özelliklere ulaşır. Manganez ilavesi, kaynaktan hemen sonra katı çözeltinin güçlendirilmesini sağlar.
ER5556 ile hangi koruyucu gaz kullanılmalıdır?
%100 Argon (%99,996 saflık) önerilir. 12 mm'den kalın kesitler için Argon-Helyum 75/25 karışımı nüfuz etme ve ıslatma etkisini geliştirebilir.
ER5556 ile kaynak yaparken gözenekliliğe ne sebep olur?
Gözenekliliğe genellikle tel yüzeyindeki nem, kirlenmiş taban malzemesi veya yetersiz koruyucu gaz kapsama alanı neden olur. Nemin %55'in altında olmasını sağlayın, ana metali iyice temizleyin ve gaz akış hızını doğrulayın.
Depolama Gereksinimleri
Makaraları orijinal vakumlu ambalajında, 10-35°C'de, bağıl nem %55'in altında olacak şekilde saklayın. Açılan makaralar 96 saat içerisinde kullanılmalıdır. Uzun süreli depolama için 35-45°C'de ısıtmalı kabine yerleştirin. Yağ buharına, taşlama tozuna veya kimyasal buharlara maruz kalmayı önleyin.
Kullanım Önlemleri
Tel tutarken temiz, pudrasız eldivenler kullanın. Yağ, gres veya soğutma sıvısı buharıyla teması önleyin. Karbon çeliği işleme alanlarının yakınında saklamayın. Her kullanımdan sonra koruyucu kapağı makaraya geri koyun. Her 150 kg tel tüketiminde Teflon astarı değiştirin.

ER5556 Alüminyum Kaynak Teli

Çin'den geliyor,
Dünyaya Pazarlama.

Hangzhou Kunli kaynak malzemeleri Co., Ltd., Puyang Kasabası, Xiaoshan Bölgesi, Hangzhou, Zhejiang Eyaleti sanayi bölgesinde yer almaktadır. Bu yüksek teknoloji ve yüksek performanslı Çin ER5556 Alüminyum Kaynak Teli üretici firma Ve toptan ER5556 Alüminyum Kaynak Teli Tedarikçi. Şirket, uluslararası gelişmiş alüminyum alaşımlı kaynak teli üretim ekipmanları, eksiksiz test ekipmanları, istikrarlı üretim süreci ve sıkı kalite kontrol sistemi ile 20 yılı aşkın alüminyum alaşımlı tel üretim tecrübesine sahiptir. yüksek performanslı OEM/ODM ER5556 Alüminyum Kaynak Teli şirket tarafından üretilen DB, CE, ABS, DNV, CCS, vb. gibi bir dizi uluslararası yetkili sertifikayı başarıyla geçti. Ayda 200MT'den fazla üretim kapasitemiz var ve %50'sini ABD, Meksika, Güneydoğu Asya, Japonya, Kore, Avustralya, Yeni Zelanda gibi 30'dan fazla ülkeye ihraç ettik.
  • 30+

    AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR

  • 35

    YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ

  • 200+

    KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI

  • 20+

    DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ

Çin'den Gelmek,
Dünyaya Pazarlama.

Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında ​​uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.

TEMASTA OLMAK

Bize Mesaj Gönderin

::: Son Haberler :::

Endüstri Bilgi Uzantısı

hakkında daha fazla bilgi ER5556 Alüminyum Kaynak Teli

ER5356 ve ER5356 Arasında Nasıl Seçim Yapılır? ER5556 Kaynak Teli Yüksek Mukavemetli Alüminyum Projeler için

Yüksek mukavemetli alüminyum projeler üzerinde çalışırken, güçlü, çatlaksız kaynaklar elde etmek için doğru alüminyum kaynak telini seçmek çok önemlidir. En sık kullanılan tellerden ikisi ER5356 ve ER5556'dır ve her biri onları farklı uygulamalar için uygun kılan farklı özelliklere sahiptir.

ER5356 ile Arasındaki Temel Farklılıklar ER5556 Alüminyum Kaynak Teli

1. Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikler
ER5356 ve ER5556 kaynak teli arasındaki temel fark, alaşım bileşimlerinde yatmaktadır:

Mülkiyet ER5356 ER5556
Alüminyum (Al) ≈94,5% ≈93,5%
Magnezyum (Mg) %4,5-5,5 %4,7-5,5
Manganez (Mn) %0,05-0,20 %0,5-1,0
Çekme Dayanımı ≈38.000 psi (262 MPa) ≈42.000 psi (290 MPa)
Akma Dayanımı ≈19.000 psi (131 MPa) ≈24.000 psi (165 MPa)

ER5556 kaynak telindeki yüksek manganez içeriği, telin gücünü ve işlenebilirliğini artırır, bu da onu daha yüksek yük taşıma kapasitesinin gerekli olduğu yapısal alüminyum kaynağı için ideal kılar.

2. Her Tel İçin En İyi Uygulamalar
ER5356, özellikle denizcilik uygulamalarında, otomotiv panellerinde ve orta derecede mukavemet ve iyi korozyon direncinin gerekli olduğu genel imalatta 5xxx serisi alüminyum alaşımlarının kaynağında yaygın olarak kullanılır.
ER5556, üstün mukavemeti ile askeri araçlar, havacılık bileşenleri ve yorulma direncinin kritik olduğu offshore yapılar gibi ağır hizmet tipi alüminyum kaynaklarında tercih edilmektedir.

3. Kaynaklanabilirlik ve Çatlak Direnci
Her iki tel de iyi alüminyum MIG kaynak performansı sunarken, ER5556 dolgu teli, rafine tane yapısı nedeniyle sıcak çatlamaya daha az eğilimlidir. Bu, kalın alüminyum levha kaynağı veya birden fazla geçiş gerektiren projeler için onu daha iyi bir seçim haline getirir.

4. Tuzlu Su Ortamlarında Korozyon Direnci
Denizcilik sınıfı alüminyum kaynağı için, mükemmel tuzlu su korozyon direnci nedeniyle ER5356 sıklıkla seçilir. Ancak ER5556, gemi yapımı ve açık deniz platformları gibi daha yüksek mekanik stresin söz konusu olduğu zorlu ortamlarda iyi performans gösterir.

Hangi Teli Seçmelisiniz?

Yüksek mukavemetli, yapısal kaynaklar için → ER5556 alüminyum kaynak teli (askeri, havacılık ve yük taşıyan yapılar için daha iyi).
Genel imalat ve denizcilik kullanımı için → ER5356 kaynak teli (daha uygun maliyetli ve kaynak yapılması daha kolay).