Alüminyum Tig Teli - Güçlü, Çekici Kaynaklar Nasıl Kaynak Yapılır

Author: admin / 2023-06-01

Alüminyum Tig Teli - Güçlü, Çekici Kaynaklar Nasıl Kaynak Yapılır

TIG kaynak alüminyumu, güçlü ve çekici kaynaklar üretmek için belirli bir beceri gerektirir. Prosesin doğru şekilde gerçekleştirilmesi, doldurma çubuğunun seçimi ve makine ayarlarının ayarlanması da dahil olmak üzere bir dizi değişkeni içerir. Doğru seçimler daha düzgün bir ark, daha az gözeneklilik ve genel olarak daha iyi kaynak performansı sağlayabilir.

Tungsten elektrotların iki işlevi vardır: kararlı bir ark oluştururlar ve kaynak işlemi için gereken enerjiyi sağlarlar. Ayrıca bir kalkan görevi görerek meşaleyi metale çarptığında ona zarar verecek şekilde korurlar. Kaynak yapacağınız taban malzemesinin türüne ve kalınlığına bağlı olarak çeşitli çaplarda mevcutturlar.

Su birikintisini beslemek için bir kaynak çubuğu kullanılır ve üzerinde çalışacağınız farklı metal türleri için çeşitli alaşımlar halinde gelir. Yapıştırdığınız malzemenin kalınlığına doğru şekilde uyan bir çubuk kullanmak önemlidir. Çubuğun çapı, kaynak yapacağı malzemeden biraz daha ince olmalıdır, böylece su birikintisini soğutup düzensiz bir boncuk oluşmasına neden olmaz.

Alüminyumun TIG kaynağı için en iyi çubuklar AlMg bağlayıcılı olanlardır. Bu, ısıl işleme tabi tutulamayan yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımdır ve genellikle otomotiv bileşenlerinde ve bisiklet kadrolarında kullanılır.

Alüminyum Kaynak Teli ve MIG Kaynak Tabancaları

Alüminyum Kaynak Teli, bir bobin veya makara üzerinde gelen ve GMAW (gaz metal ark kaynağı) görevleri için uyumlu bir kaynak tabancasına beslenen bir MIG (metal inert gaz) telidir. 0,030 inç ve 0,035 inç dahil çeşitli çaplarda mevcuttur, ancak en iyi sonuçları elde etmek için ekipmanınızı uygun alüminyum kaynak teliyle eşleştirmeniz gerekir. Bunun nedeni, yumuşak alüminyum telin, yumuşak çelik kaynağı için tasarlanmış standart bir MIG tabancasından geçerken bükülmeye eğilimli olmasıdır. MIG kaynak makinenize bir makara tabancası veya grafen astar seti eklemek, bu sorunun ortadan kaldırılmasına yardımcı olur ve yumuşak alüminyum telin daha iyi beslenmesini sağlar.

MIG kaynak alüminyumuyla ilgili en büyük sorunlardan biri, ısıyı hızla su birikintisinden uzaklaştıran yüksek iletkenliğidir. Bu, yanmaya veya yeterince büyük bir kaynak birikintisinin oluşmamasına neden olabilir. Ayrıca elektrottan iş parçasına aktarabileceğiniz ısı miktarını da azaltabilir, bu da kaynak mukavemetini ve görünümünü etkileyebilir.

İlk alüminyum kaynağınızla uğraşırken daha küçük bir elektrot (tipik olarak 0,030 çapında) kullanmanız önerilir. Daha düşük bir amper ayarında, genellikle 250 amper civarında kaynak yapmak da iyi bir fikirdir. Bu, özellikle işlem konusunda deneyimsizseniz, kaynağa gözeneklilik ve diğer kusurların girme olasılığını en aza indirmek içindir.

Bir diğer önemli husus, dolgu metallerinizin uygun şekilde saklanmasıdır. Kaynak yapılan bölgenin sıcaklığına yakın, temiz ve kuru bir alanda muhafaza etmelisiniz. Bunu yapmak, alüminyum telin yüzeyinde oksitlenmesine ve kaynak arkına müdahale etmesine neden olabilecek yoğuşmanın oluşmasını önlemeye yardımcı olacaktır.

Alüminyum kaynak yeteneğinizden en iyi şekilde yararlanmak için doğru MIG tabancasını kullanmak çok önemlidir. Birçok imalatçı, ev hobisi ve tamir uzmanı, alüminyum kaynak görevlerini basitleştirmek için hepsi bir arada MIG kaynak makinesini bir makara tabancasıyla tamamlamayı tercih ediyor. Bu tabancalar 4'ü 1 arada alüminyum tel makarasını tutar ve yumuşak alüminyum telin normal bir tabancayla 10 ila 15 feet uzağa itilmesinden kaynaklanan kuş yuvası sorunlarını ortadan kaldırır. Makara tabancalarında ayrıca tel tahrik silindirlerinden geçerken teli tıraş etmeyen naylon giriş kılavuzları ve astarlar bulunur, bu da astarın içinde birikinti oluşması olasılığını azaltır.

İki tip alüminyum MIG kaynak teli mevcuttur: ER4043 ve ER5356. ER4043, ev meraklıları ve tamir profesyonelleri için popüler bir seçimdir çünkü kullanımı daha fazla beceri gerektiren 5356'ya göre daha kolaydır. Daha pahalı olan ER5356, daha yüksek bir çekme mukavemetine sahiptir, ısıl işleme tabi tutulabilir ve diğer alüminyum MIG tel sınıflarına göre daha iyi korozyon direnci sunar. Bu tip tel genellikle uçak, kriyojenik kaplar, otomobiller ve gemi yapıları gibi endüstriyel ve ticari projelerde kullanılır.