Alüminyum Tig Teli - Güçlü, Çekici Kaynaklar Nasıl Kaynak Yapılır

Author: admin / 2023-06-01

Alüminyum Tig Teli - Güçlü, Çekici Kaynaklar Nasıl Yapılır?

TIG kaynağı alüminyum, güçlü, çekici kaynaklar üretmek için belirli bir derecede beceri gerektirir. Süreci doğru yapmak, doldurma çubuğu seçimi ve makine ayarlarının ayarlanması dahil olmak üzere bir dizi değişkeni içerir. Doğru seçimler genel olarak daha yumuşak bir ark, daha az gözeneklilik ve daha iyi kaynak performansı sağlayabilir.

Tungsten elektrotlar iki işleve sahiptir: kararlı bir ark oluştururlar ve kaynak işlemi için gereken enerjiyi sağlarlar. Aynı zamanda bir kalkan görevi görerek meşale metale çarptığında ona zarar verirse onu korurlar. Kaynak yapacağınız taban malzemesinin türüne ve kalınlığa bağlı olarak çeşitli çaplarda mevcutturlar.

Su birikintisine beslemek için bir kaynak çubuğu kullanılır ve çalışacağınız farklı metal türleri için çeşitli alaşımlarda gelir. Yapıştırdığınız malzemenin kalınlığına doğru şekilde uyan bir çubuk kullanmak önemlidir. Çubuğun çapı, kaynak yapacağı malzemeden biraz daha ince olmalıdır, böylece su birikintisini soğutmaz ve düzensiz bir boncuk oluşmasına neden olmaz.

Alüminyum TIG kaynağı için en iyi çubuklar, AlMg bağlayıcılı olanlardır. Bu, ısıl işlem görmeyen ve genellikle otomotiv parçalarında ve bisiklet şasilerinde kullanılan yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımdır.

Alüminyum Kaynak Teli ve MIG Kaynak Tabancaları

Alüminyum Kaynak Teli, bir bobin veya makara üzerinde gelen ve GMAW (gaz metal ark kaynağı) görevleri için uyumlu bir kaynak tabancasına beslenen bir MIG (metal inert gaz) telidir. .030 inç ve .035 inç dahil olmak üzere çeşitli çaplarda mevcuttur, ancak en iyi sonuçlar için ekipmanınızı uygun alüminyum kaynak teli ile eşleştirmeniz gerekir. Bunun nedeni, yumuşak alüminyum telin yumuşak çelik kaynağı için tasarlanmış standart bir MIG tabancasından geçerken bükülmeye yatkın olmasıdır. MIG kaynak makinenize bir makara tabancası veya bir grafen astar seti eklemek, bu sorunu ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve yumuşak alüminyum telin daha iyi beslenmesini sağlar.

MIG kaynaklı alüminyumla ilgili en büyük sorunlardan biri, ısıyı su birikintisinden hızla çeken yüksek iletkenliğidir. Bu, yanmaya veya yeterince büyük bir kaynak birikintisi oluşturmamaya neden olabilir. Ayrıca, elektrottan iş parçasına aktarabileceğiniz, kaynak mukavemetini ve görünümünü etkileyebilecek ısı miktarını da azaltabilir.

İlk alüminyum kaynağınızla uğraşırken, daha küçük bir elektrot (tipik olarak a.030 çapında) kullanmanız önerilir. Daha düşük bir amper ayarında, tipik olarak 250 amper civarında kaynak yapmak da iyi bir fikirdir. Bu, özellikle işlem konusunda deneyimsizseniz, kaynağa gözeneklilik ve diğer kusurları sokma şansınızı en aza indirmek içindir.

Bir diğer önemli husus, dolgu metallerinizin uygun şekilde depolanmasıdır. Bunları kaynak yapılacak bölgenin sıcaklığına yakın temiz ve kuru bir yerde muhafaza etmelisiniz. Bunu yapmak, alüminyum telin yüzeyinde oksitlenmesine ve kaynak arkına müdahale etmesine neden olabilecek yoğuşmanın oluşmasını önlemeye yardımcı olacaktır.

Alüminyum kaynak kabiliyetinizden en iyi şekilde yararlanmak için doğru MIG tabancasını kullanmak çok önemlidir. Birçok imalatçı, ev hobisi ve onarım uzmanı, alüminyum kaynak görevlerini basitleştirmek için hepsi bir arada MIG kaynak makinesini bir makara tabancasıyla tamamlamayı seçiyor. Bu tabancalar, 4'ü 1 arada bir alüminyum tel makarası tutar ve yumuşak alüminyum telin normal bir tabancadan 10 ila 15 fit itilmesiyle ilişkili kuş yuvalama sorunlarını ortadan kaldırır. Makara tabancalarında ayrıca, tahrik makaralarından geçerken teli tıraş etmeyen naylon giriş kılavuzları ve gömlekleri bulunur, bu da astarın içinde birikinti oluşması ihtimalini azaltır.

İki tip alüminyum MIG kaynak teli mevcuttur: ER4043 ve ER5356. ER4043, kullanımı daha fazla beceri gerektiren 5356'dan daha kolay olduğu için evde hobi ve onarım uzmanları için popüler bir seçimdir. Daha pahalı olan ER5356, daha yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir, ısıl işlem görebilir ve diğer alüminyum MIG tel sınıflarından daha iyi korozyon direnci sunar. Bu tür tel genellikle uçak, kriyojenik gemiler, otomobiller ve gemi yapıları gibi endüstriyel ve ticari projelerde kullanılır.