ER5154 Al-Mg Alaşımlı Tel

ER5154 Al-Mg Alaşımlı Tel – Denizcilik, Kriyojenik ve Yapısal Kaynaklar için Hassas Dolgu

olarak Er5154 Almg Alloy Wire.html üreticisi ürün konfigürasyonunu her proje için tanımlanan uygulama, çalışma limitleri, arayüzler ve kabul kriterleriyle eşleştiriyoruz.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd., mukavemet, korozyon direnci ve kaynak bütünlüğünün tartışmasız olduğu zorlu uygulamalar için tasarlanmış, ER5154 Al-Mg alaşımlı telin yüksek teknoloji üreticisi ve tedarikçisidir. 20 yılı aşkın alüminyum alaşımlı tel üretim deneyimimizle, bu magnezyum-manganez dolgu metalini dünya çapında tersanelere, kriyojenik ekipman imalatçılarına, ağır nakliye üreticilerine ve yapısal çelik yüklenicilerine tedarik ediyoruz.

ER5154 telimiz, DB, CE, ABS, DNV ve CCS gibi sertifikalarla AWS A5.10 ve ISO 18273 S Al 5154 standartlarını karşılar. Ayda 200 tonun üzerinde üretim yapıyoruz ve %50'sini 30'dan fazla ülkeye ihraç ediyoruz. olarak Toptan ER5154 Al-Mg Alaşımlı Tel Fabrikası , partiden partiye tutarlı performans sunmak için gelişmiş üretimi sıkı kalite kontrolle birleştiriyoruz.

Ürüne Genel Bakış

ER5154, %0,15 ila %0,5 kontrollü manganez ilavesi ile %3,1 ila %3,9 magnezyum içeren magnezyum-manganez alaşımlı bir dolgu metalidir. Bu bileşim, 5xxx serisi ana malzemeleri birleştirirken ER4043 veya ER5356'ya kıyasla daha yüksek kaynaklanmış mukavemet sağlar. Manganez içeriği, kaynak birikintisindeki tane yapısını iyileştirerek sünekliği ve yorulma direncini artırır. ER5154, -196°C ila 65°C arasındaki servis sıcaklıklarında mekanik özelliklerini koruyarak kriyojenik ve denizcilik uygulamalarını destekler. Alaşım sistemi, ısıl işlem gerektirmeden doğal yaşlanma stabilitesi sergiler.

Temel Özellikler

Uygulamaya Uygunluk

ER5154, özellikle korozyon direncinin ve düşük sıcaklıkta tokluğun kritik olduğu ortamlarda 5xxx serisi alüminyum alaşımlarının kaynağı için tasarlanmıştır. Magnezyum içeriği, hassasiyeti ve tanecikler arası korozyonu önlemek için optimize edilmiştir, bu da onu deniz ve açık deniz yapıları için tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir.

• Deniz İnşaatı: Kaynaklı alüminyum gemi gövdeleri, üst yapı panelleri, açık deniz mürettebat transfer gemileri, LNG kargo tankı imalatı.
• Kriyojenik Ekipman: Sıvı doğal gaz depolama tankları, oksijen/azot taşıma kapları, düşük sıcaklıkta kimyasal işleme hatları.
• Ağır Taşıma: Alüminyum tanker römorkları, hazneli vagonlar, damperli kamyon gövdeleri, konteyner şasi bileşenleri.
• Yapısal Kaynak: Köprü tabliyeleri, vinç bomları, modüler bina sistemleri, sismik güçlendirme bileşenleri.
• Savunma Sistemleri: Zırhlı araç gövdeleri, askeri gemi donanımları, füze kutusu düzenekleri, taktik köprü modülleri.

Teknik Performans Çerçevesi

• Kaynak Sonrası Mukavemet Koruması: Kaynaklanmış durumda baz metalin çekme mukavemetinin %90-95'ini korur; kaynak sonrası yapay yaşlandırmaya gerek yoktur.
• Korozyona Direnç Profili: Tuz püskürtme testinde pasif oksit tabakası stabilitesi ASTM B117'ye göre 2000 saati aşmaktadır; 5154 bazlı alaşımla kıyaslanabilir klorür ortamlarında taneler arası saldırıya karşı direnç.
• Termal Kararlılık: Yüksek sıcaklıklarda (150°C'de 1000 saat) mekanik özelliklerin korunması, nihai çekme mukavemetinde %8'den daha az bir azalma gösterir.
• Kaynak Metalinin Sağlamlığı: 100 g alüminyum başına 0,12 ml'nin altındaki kontrollü hidrojen içeriği, merkez hattı gözenekliliği veya mikro çatlaklar olmadan radyografik Sınıf I kalitesinde kaynaklar üretir.

Kaynak Prosedürü ve Sorun Giderme

1,2 mm çaplı tel için tipik parametreler voltaj 20-24V, akım 120-180A, tel besleme hızı 4,5-7,5 m/dak'dır. Temas ucunu 12-18 mm'lik çalışma mesafesine koruyun. 10-15 derece hareket açısıyla itme tekniğini kullanın.

Ortak Hazırlık: Alüminyuma özel paslanmaz çelik fırça kullanarak yüzey oksitini kaynak bölgesinden temizleyin. Hidrokarbon kalıntısını ortadan kaldırmak için asetonla temizleyin. 8 mm'nin üzerindeki plaka kalınlıkları için soğutma hızını azaltmak amacıyla 100-120°C'ye ön ısıtma yapın.

Gözeneklilik Kontrolü: Koruyucu gaz hortumunda sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Gaz akış hızını rotametreyle doğrulayın. Teli %55 RH'nin altında nem kontrollü bir ortamda saklayın. Delik 0,1 mm'den fazla aşınmışsa kontak ucunu değiştirin.

Çatlama Önleme: Yeterli tel beslemesini sağlayarak içbükey boncuk profillerinden kaçının. Kısıtlanmış bağlantılar için pasolar arası sıcaklığı 150°C'nin altına düşürün. Uzun dikiş düzenekleri için geri adımlı kaynak sırasını kullanın.

Ark Kararlılığı Sorunları: Tahrik silindiri kanalının durumunu kontrol edin. 150 kg tel tüketiminden sonra Teflon astarı değiştirin. Şase kelepçesi ve torçtaki elektrik bağlantılarını doğrulayın. Dikey yukarı kaynak pozisyonları için darbe dalga formunu kullanın.

Kaynak Sonrası Muayene: Yüzey çatlakları için boya penetrant testi yapın. İç kusurlar için ultrasonik muayene. Prosedür kalifikasyonu için AWS B4.0 spesifikasyonlarına göre bükme testleri gerçekleştirin.

Tedarik Zinciri ve Depolama Direktifleri

Muayene Kabulü: Makara durumunu ve vakum contasının bütünlüğünü doğrulayın. Kimyasal analiz ve mekanik test sonuçları için parti sertifikasını kontrol edin. Nem girişi veya fiziksel hasar gösteren ambalajları reddedin.

Depo Koşulları: 10-30°C'de, %30-55 nem aralığında saklayın. Dış duvarlara 1 m mesafeyi koruyun. İstifleme yüksekliğinin 4 paleti aşmasından kaçının. İlk giren ilk çıkar envanter rotasyonunu kullanın.

Raf Ömrü Yönetimi: Açılmamış ambalaj: Üretim tarihinden itibaren 36 ay. Açılmış makaralar: Atölye ortamında saklandığında 120 saat içinde kullanın. Uzun süreli kısmi makaralar için 35-45°C'deki kuru kabini kullanın.

İşleme Protokolü: Besleyiciye tel yüklerken temiz pamuklu eldiven kullanın. Yağ, gres veya soğutma sıvısı buharıyla teması önleyin. Makaraları kirli atölye zeminlerine koymayın. Her vardiyadan sonra koruyucu kapağı geri takın.

Kalite Güvencesi ve Uyumluluk

Üretim tesisimiz, SHIMADZU PDA 5500-Optik emisyon spektrografı, LEICA DM2550 Metalografik Mikroskop ve OTC A-V6 Kaynak robot sistemi dahil olmak üzere uluslararası düzeyde gelişmiş üretim hatları ve eksiksiz bir test laboratuvarıyla donatılmıştır. Her parti, AWS A5.10 ve ISO 18273 ile uyumluluğun sağlanması için kimyasal bileşim analizinden, mekanik testlerden ve kaynak performansı doğrulamasından geçer.

DB, CE, ABS, DNV ve CCS gibi sertifikalara sahibiz ve kalite yönetim sistemimiz ISO9001, ISO14000 ve ISO18001 sertifikalıdır. Pekin Demir Dışı Metaller Araştırma Enstitüsü ve Orta Güney Üniversitesi ile olan yakın işbirliğimiz, sürekli alaşım geliştirmeyi ve süreç optimizasyonunu desteklemektedir.

Çözümünüzü Yapılandırmak İçin Kullandığımız Bilgiler

Kesin bir teklif ve ürün konfigürasyonu hazırlamak için aşağıdaki proje ayrıntılarına ihtiyacımız var:

• Temel malzeme kalitesi ve kalınlığı
• Kaynak işlemi (MIG, TIG veya otomatik)
• İstenilen çap ve ambalaj tercihi
• Uygulama ortamı (deniz, kriyojenik, yapısal vb.)
• Üretim hacmi ve teslimat programı
• Herhangi bir özel sertifika veya belge gerekliliği

Mühendislik ekibimiz, kaynak parametrelerinize ve kalite standartlarınıza uyacak en uygun tel kalitesini ve ambalajı önerecektir.

İlgili Ürünler

Uygulamanıza en uygun olanı bulmak için alüminyum kaynak tellerimizin tamamını keşfedin:

• Alüminyum Kaynak Teli ER5356 – Daha fazla dayanıklılık için daha yüksek magnezyum
• Alüminyum Kaynak Teli ER5183 – Geliştirilmiş sağlamlığa sahip 5xxx serisi için
• Alüminyum Kaynak Teli ER5087 – Deniz yapıları için yüksek mukavemetli dolgu
• ER4043 Silikon Alüminyum Kaynak Teli – 6xxx serisi ve döküm tamiri için

SSS

ER5154 ve ER5356 arasındaki fark nedir?

ER5154, ER5356'ya (%4,5-5,5) kıyasla daha düşük magnezyum (%3,1-3,9) içerir ve taneler arası korozyona karşı üstün direnç ve 65°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda daha iyi stabilite sunar. ER5356 daha yüksek çekme mukavemeti sağlar ancak deniz ortamlarında hassasiyete karşı daha hassastır.

ER5154 kriyojenik uygulamalar için kullanılabilir mi?

Evet, ER5154 -196°C'ye kadar mekanik özelliklerini koruyarak LNG tankları ve diğer kriyojenik ekipmanlar için uygundur. Düşük sıcaklıktaki dayanıklılığı ve korozyon direnci önemli avantajlardır.

Hangi paketleme seçenekleri mevcut?

D300 plastik makaralar (7kg), K355 variller (50kg) ve ödeme kutuları (200kg) sunuyoruz. Üretim ihtiyaçlarınıza göre özel ambalaj düzenlenebilir.

Tutarlı kaliteyi nasıl sağlıyorsunuz?

Her parti şirket içi laboratuvarımızda kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve kaynak performansı açısından test edilir. Ayrıca ham maddeden son ürüne kadar sıkı süreç kontrolü ve izlenebilirliği sağlıyoruz.

Tipik teslim süresi nedir?

Teslim süresi sipariş miktarına ve spesifikasyonlara bağlıdır. Standart boyutlar ve ambalajlar için genellikle sipariş onayından sonra 2-3 hafta içinde kargoya verilir. Belirli teslimat süreleri için lütfen bizimle iletişime geçin.