İnternet Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

OEM/ODM ER5154 AL-MG Alaşım Teli Tedarikçi

Ev / Ürünler / Alüminyum Kaynak Teli / ER5154 AL-MG Alaşım Teli
ER5154 AL-MG Alaşım Teli
  • ER5154 AL-MG Alaşım Teli
  • ER5154 AL-MG Alaşım Teli
  • ER5154 AL-MG Alaşım Teli
  • ER5154 AL-MG Alaşım Teli
Alüminyum Kaynak Teli

ER5154 AL-MG Alaşım Teli

Sınıf 5154, AL-MG alaşım teli, iyi performansla, korumalı kabloda örgüyü korumak için kullanılır.

Ana Uygulama: Esnek koaksiyel kablo, çeşitli ses ve video kablosu, araç sinyal kablosu, ağ kablosu, veri iletim kablosu vb.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Bize Ulaşın

  • GB/T23309-2009

    5154

    KiMyasal bileşiM （wt）/%

    Si

    Fe

    Cu

    MN

    Mg

    CR

    Zn

    Ti

    Olmak

    diğer

    Al

    Bekar

    toplam

    ≤0.45

    ≤0.1

    ≤0.5

    ≤3.5

    ≤0.25

    ≤0.2

    ≤0.2

    ..

    ≤0.05

    ≤0.15

    REM.

    Tipik özellikler

    Direnç (≤ω.mm 2 /M)

    1100- 1200 ° F

    yoğunluk

    2.7g/mm 3

    Uzama

    ≥3.0

    Gerilme mukavemeti (kpsi)

    ≥45

    Renk

    Parlak ve gümüş

    Tipik kaynaklı eklemin mekanik özellikleri

    Başlangıç ​​kağıdı

    Başlangıç ​​sayfası performansı

    Ortak performans

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    5456-H112

    315

    165

    22

    310

    160

    14

    Boyut ve Paket

    Sınıf

    Tipik çap/mm

    Referans Paket/Kg

    Makara

    0.127、0.15、0.155、0.16 、0.22

    4、5、6、7

    Bobin

    0.127、0.15、0.155、0.16

    0.5

Öncesi: ER5087 Magnezyum Alüminyum Kaynak Teli
Sonraki: ER4047 Alüminyum MIG Kaynak Teli

Ürün Açıklaması

ER5154 AL-MG Alaşım Teli-Endüstriyel imalat için korozyona dayanıklı alüminyum-magnezyum tel

Ürün özellikleri

  • Korozyon direnci: Oksidasyona direnmek ve deniz ve endüstriyel ortamlarda yapısal bütünlüğü korumak için alüminyum-magnezyum bileşimi ile tasarlanmıştır.
  • Kaynaklanabilirlik: Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve gaz metal ark kaynağı (GMAW) işlemleri için optimize edilmiş, kararlı kaynak havuzları ve minimal gözeneklilik sağlayarak.
  • Mekanik Güç: Hafif imalat ve sac metal düzeneğinde yapısal uygulamalar için uygun gerilme ve akma mukavemetini korur.

Ürün Açıklaması

ER5154 AL-MG alaşım teli, gemi inşa, basınç kapları ve otomotiv gövde panellerinde yaygın olarak kullanılan alüminyum-magnezyum alaşımlarının hassas kaynağı için tasarlanmıştır. Kimyasal bileşimi, uzun vadeli yapısal güvenilirliği destekleyen korozyon direnci ve mekanik performans arasında bir denge sağlar.

ASTM B535 standartlarına göre üretilen tel, kimyasal bileşim doğrulaması ve boyutsal tutarlılık kontrolleri dahil olmak üzere katı kalite kontrol prosedürlerine uğrar. Otomatik ve manuel kaynak sistemleriyle uyumluluğu, öngörülebilir sonuçlarla endüstriyel imalat iş akışlarına entegrasyon sağlar.

Teknik Özellikler

Çap 0.8 mm / 1.0 mm / 1.2 mm
Kimyasal bileşim (ağırlıkça%) AL Dengesi, MG 4.5–5.5, MN 0.5-1.0, Si ≤0.25, Fe ≤0.4
Gerilme mukavemeti 260–310 MPA
Verim gücü 110-160 MPa
Uzama % 12-20
Tel formu Makara veya bobin, standart ambalaj 15-25 kg

Başvuru

Bu ürün aşağıdaki endüstriyel senaryolar için uygundur:

  • Yüksek korozyon direnci gerektiren deniz ve gemi inşa yapıları
  • Alüminyum-magnezyum alaşımlarından üretilen basınç kapları ve depolama tankları
  • Hafif ama dayanıklı kaynaklar gerektiren otomotiv ve havacılık bileşenleri

SSS

Hangi kaynak işlemleri ER5154 AL-MG Alaşım Teli ile uyumludur?

ER5154 tel, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW/TIG) ve gaz metal ark kaynağı (GMAW/MIG) ile uyumludur. Minimum gözenekliliğe sahip kararlı kaynaklar üretir ve hem manuel hem de otomatik kaynak işlemleri için uygundur.

ER5154 deniz ortamlarında nasıl performans gösterir?

Telin alüminyum-magnezyum bileşimi, tuzlu su maruziyetine karşı gelişmiş korozyon direnci sağlar. Yapısal bütünlüğü korur ve uygun kaynak prosedürleri takip edildiğinde deniz uygulamalarında çukurlaşmayı veya büyük korozyonu önler.

ER5154 hangi standartlara ve sertifikalara uyuyor?

ER5154, ASTM B535 uyarınca üretilir ve alüminyum-magnezyum kaynak sarf malzemeleri için kimyasal bileşim ve mekanik özellik gereksinimlerini karşılar. Parti testi, gerilme mukavemeti, akma gücü ve uzama için endüstri standartlarına uyum sağlar.

ER5154 AL-MG Alaşım Teli

Çin'den geliyor,
Dünyaya Pazarlama.

Hangzhou Kunli kaynak malzemeleri Co., Ltd., Puyang Kasabası, Xiaoshan Bölgesi, Hangzhou, Zhejiang Eyaleti sanayi bölgesinde yer almaktadır. Bu yüksek teknoloji ve yüksek performanslı Çin ER5154 AL-MG Alaşım Teli üretici firma Ve toptan ER5154 AL-MG Alaşım Teli Tedarikçi. Şirket, uluslararası gelişmiş alüminyum alaşımlı kaynak teli üretim ekipmanları, eksiksiz test ekipmanları, istikrarlı üretim süreci ve sıkı kalite kontrol sistemi ile 20 yılı aşkın alüminyum alaşımlı tel üretim tecrübesine sahiptir. yüksek performanslı OEM/ODM ER5154 AL-MG Alaşım Teli şirket tarafından üretilen DB, CE, ABS, DNV, CCS, vb. gibi bir dizi uluslararası yetkili sertifikayı başarıyla geçti. Ayda 200MT'den fazla üretim kapasitemiz var ve %50'sini ABD, Meksika, Güneydoğu Asya, Japonya, Kore, Avustralya, Yeni Zelanda gibi 30'dan fazla ülkeye ihraç ettik.

  • 30+

    AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR

  • 35

    YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ

  • 200+

    KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI

  • 20+

    DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ

Çin'den Gelmek,
Dünyaya Pazarlama.

Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında ​​uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.

Onur

TEMASTA OLMAK

Bize Mesaj Gönderin

ilgili ürünler

::: Son Haberler :::

Endüstri Bilgi Uzantısı

hakkında daha fazla bilgi ER5154 AL-MG Alaşım Teli

Uygulanması ER5154 Alüminyum-Magnezyum Alaşım Kaynak Teli Gemi İnşa ve Kaynak İşlem Optimizasyonunda

1. ER5154 Kaynak Teli için Gemi Yapımının Temel Gereksinimleri

Malzeme Eşleştirme:
ER5154 (AL-MG3.1-3.9), elektrokimyasal korozyonu önlemek için deniz 5083/5086 alüminyum alaşım ana malzemelerinin bileşimi ile uyumludur.

Performans Avantajları:
Deniz suyu korozyonuna (Mg elemanı yoğun bir oksit filmi oluşturur), düşük yoğunluk (hafif), iyi düşük sıcaklıklı tokluk (kutup gemileri için uygulanabilir).

2. Tipik uygulama senaryoları ve vakalar

Gövde Yapısı Kaynağı: Güverte, bölme, yan plakalar ve diğer parçaların MIG kaynağı.
Özel Parçalar: Sıvılaştırılmış Doğal Gaz (LNG) Gemi Depolama Tanklarının Düşük Sıcaklık Çevre Kaynağı.
Bakım Alanı: Magnezyum ve gövdenin alüminyum kısımlarının korozyon alanlarının kaynağı.

3. Kaynak işlemi zorluklarının analizi

Oksit film problemi:
Alüminyum-magnezyum alaşımının yüzeyindeki al₂o₃ filmi (erime noktası 2050 ℃), affülasyon eğilimine yol açar ve yüksek saflık argon koruması (≥99.99) gereklidir.

Sıcak çatlak hassasiyeti:
Yüksek magnezyum içeriği katılaşma çatlaklarına eğilimlidir ve ısı girişi kontrol edilmelidir (öneri: 80-120A, 20-25V).

Gözeneklilik Kususu:
Hidrojen çözünürlüğünde ani değişiklik gözeneklere neden olur ve kaynaktan önce sıkı temizlik gerekir (aseton paslanmaz çelik tel fırça işlemi).

4. Proses optimizasyonu için temel önlemler

Parametre Optimizasyonu:
Nabız MIG Kaynağı: Frekans 50-150Hz, Taban akımı 60A, tepe akımı 180A, ısı girişini azaltın.
Çok geçişli kaynak tasarımı: Katmanlar arası sıcaklık 100 ℃ altında kontrol edilir (mg₂si kucaklamalı fazın çökmesini önlemek için).

Ekipman ve sarf malzemeleri uyarlaması:
Kaynak telin çapının ≥ 1,5 katı iletken memenin iç çapı olan bir itme-pull tel besleyici (Fronius itme-pull tabancası gibi) kullanın.
Koruma Gazı Oranı: AR% 30 ARC stabilitesini iyileştirir (kalın plaka kaynağı için uygundur).

Kalite Kontrolü:
Tahribatsız test: X-ışını kusuru algılama (gözeneklilik ≤%3), penetrasyon testi (yüzey çatlakları).

5. Gerçek uygulama etkilerinin karşılaştırılması

Vaka verileri: Bir tersane optimize edilmiş süreci kabul ettikten sonra:
Kaynak verimliliği% 25 arttı (tek geçişli kaynak hızı 50 cm/dakikaya ulaştı);
Kaynak gerilme mukavemeti ≥ 290MPa (ana malzemenin% 90'ından fazlasına ulaşan);
Tuz sprey testi 500 saat çukur olmadan (DNV-GL standartlarına uygun). .