MIG ve TIG için Alüminyum Kaynak Teli Kılavuzu

Yumuşak, termal olarak aktif metallerle çalışmak, kaynakçının kurulumunun her parçasını baskı altına alır. Çelikten farklı olarak Alüminyum, kalıcı oksit kaplaması, hızlı ısı yayılımı ve besleme silindirlerinden gelen basınç altında akma şekli sayesinde prosese meydan okur. Hangi Alüminyum Kaynak Teli'nin kullanılacağı ve nasıl teslim edileceği kararı, sonuçta bağlantının amaçlanan yükü güvenilir bir şekilde taşıyıp taşımayacağını veya yüzeyde zayıflık gösterip göstermeyeceğini belirler.

Alüminyum Kaynak Havuzunda Neden Farklı Davranıyor?

Deneyimli çelik kaynakçıları, alüminyumla çalışmaya başladıklarında genellikle şaşırırlar; çünkü malzeme ısıyı hızlı bir şekilde iletir ve hata payı dardır. Bu zorlukların çoğuna üç temel faktör neden olmaktadır:

• Oksit tabakası oluşumu: Alüminyum, havadaki oksijenle temas ettiği anda hemen çok ince bir oksit filmi oluşturur. Bu film Alüminyumun kendisinden çok daha yüksek bir sıcaklıkta erir. Kaynak sırasında yerinde bırakmak, oksit parçalarının havuzda sıkışmasına neden olur, bu da temiz, düzgün bir füzyonu önler.
• Isıl iletkenlik: Isı, alüminyumda kaynak bölgesinden çelikte olduğundan çok daha hızlı uzaklaşır. Bu nedenle, su birikintisini düzgün bir şekilde başlatmak için genellikle başlangıçta fazladan ısı dökmeniz gerekir, ancak geçiş sırasındaki herhangi bir tereddüt veya yavaşlama, malzemenin tamamen erimesine neden olabilir.
• Mekanik basınç altında yumuşaklık: Çelik teli sorunsuz bir şekilde işleyen besleme silindirleri, kılavuz astarları ve torç bileşenleri, genellikle çok daha yumuşak olan Alüminyum Tel'i düzleştirir, oyuk açar veya başka şekilde hasar verir, bu da düzensiz Tel dağıtımına ve çeşitli kaynak kusurlarına neden olur.

Makineyi çalıştırmadan önce bu üç özelliğe aşina olmak, hayal kırıklığını, dolgu israfını ve parça hasarını azaltmaya yardımcı olur. Astar türünden koruyucu gaza kadar kurulumda yaptığınız hemen hemen her seçim doğrudan bu temel farklılıklardan kaynaklanır.

En Yaygın Alüminyum Alaşımlı Dolgu Nelerdir?

Mağazalar, onarım tesisleri ve üretim ortamlarındaki çoğu Alüminyum Kaynak işi yalnızca iki ana alaşım serisine dayanır. Bu iki grup bileşim, mekanik davranış ve uygun oldukları koşullar bakımından farklılık gösterir.

ER4043, uygun su birikintisi akışkanlığı ve daha geniş boşlukları kapatma veya ideal olmayan derz hazırlığını telafi etme yeteneği ile tanınır. Bu nedenle onarım uygulamalarında ve genel imalat işlerinde sıklıkla kullanılır. ER5356, son kaynakta gözle görülür derecede daha yüksek mukavemet sağlar ve bitmiş parçanın anotlanacağı durumlarda tercih edilen seçenektir, çünkü içerdiği magnezyum, anotlama işleminden sonra daha parlak, daha düzgün bir görünüm oluşturulmasına yardımcı olur. Hangisine ulaşacağınıza karar vermek normalde hangi temel alaşımı birleştireceğinizi ve kaynağın hizmette hangi ortamı veya yükü göreceğini bilmekle başlar.

Alüminyum MIG Teli: Neyi Değiştirmeniz Gerekiyor?

Çelik Alüminyum MIG Teli için kurulan ekipman, birkaç kasıtlı değişiklik yapılmadan başarılı bir şekilde işleyemez. Tel besleme yolu sıklıkla sorunların birincil kaynağıdır; dolayısıyla bu alanın ele alınması, malzemeler arasında geçiş yaparken karşılaşılan birçok yaygın sorunu çözebilir.

Temel ayarlamalar şunlardır:

1. Çelik astarları PTFE veya naylondan yapılmış olanlarla değiştirin. Bu düşük sürtünmeli malzemeler, yumuşak Telin kolayca kaymasını sağlar ve Alüminyum talaşlarına ve torç astarının içinde olası tıkanıklıklara neden olan kazımayı durdurur.
2. Makara tabancasına veya itmeli-çekmeli Tel besleyiciye geçin. Bir makara tabancasıyla Tel makarasının tamamı torç gövdesinin üzerine oturur, böylece Telin kıvrılabileceği veya kuş yuvası yapabileceği uzun bir kanal yoktur. Bir itme-çekme besleyici, Teli sabit bir şekilde çekmek ve yol boyunca ezilmesini önlemek için torcun yanına ikinci bir tahrik rulo seti ekler.
3. Alüminyum ve diğer yumuşak Teller için özel olarak tasarlanmış U-oluklu tahrik rulolarını veya tırtıllı ruloları takın. Çelik için yapılmış sıradan V-oluklu rulolar, gerilim oldukça düşük bir seviyeye ayarlandığında bile Alüminyum Teli ezecektir. Teli kaymadan itmeye yetecek kadar tahrik silindiri basıncını azaltın.
4. Polariteyi DCEP'ye (doğru akım elektrodu pozitif) ayarlı tutun. Bu ayar Alüminyum MIG Teli için standarttır çünkü arkın parçalanmasına ve yüzey oksitlerinin etkili bir şekilde temizlenmesine yardımcı olur.
5. Saf argon veya argon açısından zengin bir koruyucu gaz seçin. Argon, Alüminyumun ihtiyaç duyduğu güçlü ark temizleme etkisini sağlar ve arkın sessiz ve sabit kalmasını sağlar. Çelik üzerinde iyi çalışan, önemli ölçüde CO2 içeren koruyucu gazlar, Alüminyum ile ilgili sorunlara neden olur.

Sprey transferi, Alüminyum MIG Teli'nin çoğunluğu için kullanılan transfer modudur. Doğru voltaj ve Tel besleme hızı kombinasyonuna ulaştığınızda ark, eşit ve çekici bir boncuk oluşturan sabit, ince bir damlacık sisi oluşturur. Darbeli sprey, özellikle daha ince malzemelerde veya ısı girişi üzerinde daha sıkı kontrol istediğiniz her yerde yararlı olan başka bir seçenek sunar, çünkü metal her zaman akmak yerine yalnızca kısa yüksek akım darbeleri sırasında arkı geçer.

Alüminyum üzerinde, iyi çalışan bir MIG boncuğu genellikle temiz, parlak bir yüzeye, hafif dışbükey bir şekle ve güzelce konik ayak parmaklarına sahiptir. Boncuk veya çevresi donuk gri veya isli görünüyorsa, bunun nedeni neredeyse her zaman zayıf gaz kapsama alanı veya bir tür kirlenmedir. Gördüğünüz yüzey gözenekliliği genellikle sıkışmış nemden, yüzeyde kalan kirden veya çok düşük gaz akışından kaynaklanır.

Alüminyum için TIG Tekniği: Hassasiyetin bir bedeli var mı?

TIG Kaynağı, MIG'ye kıyasla ısı, su birikintisi şekli ve dolgu maddesinin tam olarak nereye gittiği konusunda çok daha fazla kontrol sağlar, ancak daha fazla el-göz koordinasyonu gerektirir ve doğal olarak bir bağlantının tamamlanması daha uzun sürer. İnce Alüminyum levha, görünür kozmetik kaynaklar veya nihai dikiş görünümünün dikkate alındığı uygulamalar için genellikle TIG seçilir.

Alüminyumda TIG ile ilgili önemli noktalar:

• Tungsten elektrot katı kalır ve kaynak metalinin bir parçası haline gelmez. Doldurma çubuğunu manuel olarak, sabit bir akışla veya su birikintisinin yaptığıyla eşleşen hızlı dokunuşlarla eklersiniz. Çubuk beslemesini torç açısı ve pedal kontrolüyle koordine etmek, doğal hissetmek için zaman ve pratik gerektirir.
• AC akımı DC yerine standart seçimdir. Döngünün elektrot pozitif kısmı sırasında ark, yüzeydeki oksit tabakasını temizler; elektrot negatif kısmı, metali gerçekten eriten ve kaynaştıran konsantre ısıyı sağlar.
• Tungsteni nasıl hazırladığınız fark yaratır. Alüminyum üzerinde AC çalışması için yuvarlak, hafif yuvarlak uçlu, temiz bir elektrot istiyorsunuz. DC çelik kaynağında yapabileceğiniz gibi ince bir noktaya kadar keskinleştirmek, ucun hızla erimesine ve bozulmasına neden olur.
• Bir gaz merceği ve doğru kap boyutunun kullanılması, koruyucu gazın pürüzsüz ve sabit kalmasına yardımcı olur. Bir gaz merceği, daha geniş boncukları ve zorlu bağlantı şekillerini standart bir pens gövdesinden daha iyi koruyan daha düzgün, daha az türbülanslı bir akış oluşturur.

Alüminyum TIG Teli için dolgu çubuğunun, su birikintisini ne kadar hızlı hareket ettirdiğinize ayak uyduracak şekilde sabit bir hızda girmesi gerekir. Çubuğun çok hızlı eklenmesi, alta iyi nüfuz edemeden üstte fazla metal birikmesine neden olur. Çok yavaş gitmek, kenarları boyunca alttan kesilmiş ince bir boncuk bırakır. Doğrudan ark üzerine odaklanmak yerine kaynak birikintisinin ön kenarını gözlemlemek, dolgu metalinin ne zaman ekleneceği konusunda güvenilir bir sinyal sağlar.

TIG öncesi yüzeyin hazırlanması MIG'e göre daha zahmetlidir. Oksit katmanını, yalnızca alüminyum için ayrılmış paslanmaz çelik bir fırça kullanarak mekanik olarak çıkarın ve kirletici maddelerin malzemeye gömülmesini önlemek için alanı bir solventle önceden temizleyin.

Dolgu Alaşımının Baz Metalle Eşleştirilmesi: Pratik Bir Referans

Uygun bir dolgu metalinin seçilmesi kasıtlı bir süreçtir. Yaygın baz alaşımları tipik olarak sınırlı sayıda spesifik dolgu metaliyle eşleşir; Yanlış bir seçim, kaynağın başlangıçta sağlam görünmesine, ancak daha sonra çatlama, mukavemetin azalması veya yetersiz korozyon direnci nedeniyle başarısızlığa uğramasına neden olabilir. Aşağıdaki tablo, genel imalatta sıklıkla karşılaşılan baz alaşımları, tipik eşleşen dolgu maddeleri ile birlikte listelemektedir.

Emin olmadığınız durumlarda dolgu metali tedarikçisinin sunduğu uyumluluk tablolarını kontrol edin. Bu kılavuzlar genel kurallar yerine temel malzemenin gerçek kimyasına dayalı kesin tavsiyeler verir.

Alüminyum Kaynaklarını Tehlikeye Sokan Yaygın Hatalar

Sorunların ve başarısız alüminyum kaynaklarının çoğunluğu aynı sayıda önlenebilir hatadan kaynaklanmaktadır. Bunları erken tespit etmek zamandan, malzemeden ve yeniden çalışmadan tasarruf sağlar.

1. Yetersiz oksit giderimi, füzyonu bozabilecek ve sıklıkla gözenekliliğe katkıda bulunabilecek kalıntı film bırakır. Daima özel, yalnızca Alüminyum içeren paslanmaz fırçayla başlayın ve ardından solvent temizliği yapın.
2. Yanlış dolgu alaşımının kullanılması: Baz alaşımına uymayan bir dolgu maddesi, ısıdan etkilenen bölgede sıcak çatlamaya, mukavemetin azalmasına veya anotlama sonrasında kötü bir görünüme neden olabilir. İlk önce temel alaşımı tanımlayın.
3. Yanlış tahrik silindiri basıncı: Aşırı basınç, yumuşak Alüminyum Teli düzleştirir ve astarı sıkıştıran talaşlar oluşturur. Çok az basınç Telin kaymasına ve dengesiz beslenmesine neden olur. Telin deforme olmadan rahatça hareket ettiği tatlı noktayı bulun.
4. Tutarsız gaz kapsamı: Taslaklar, gevşek hortum bağlantıları veya düşük akış, havanın su birikintisine ulaşmasına ve kaynağın oksitlenmesine neden olur. Bağlantı parçalarını düzenli olarak kontrol edin ve çalışma alanına girişi engelleyin.
5. Çok pasolu kaynaklarda ısı oluşumunun göz ardı edilmesi: Alüminyum ısıyı çelikten daha uzun süre tutar, böylece her yeni paso daha fazla sıcaklık katar. Yanmayı ve bozulmayı önlemek için geçişler arasında yeterli soğutma süresi verin veya bir ısı emici veya destek kullanın.
6. Kirlenmiş dolgu çubuğu: Kullanımdan kaynaklanan cilt yağları ve nem, çubuk yüzeyine kolayca aktarılır. Temiz eldiven giyin ve çubukları kuru kalması için kapalı kaplarda saklayın.
7. AC TIG için yanlış tungsten tipi: Saf tungsten veya zirkonya katkılı elektrotlar, Alüminyum üzerinde AC'yi iyi işler. Thoriated tungsten, DC çalışması içindir ve AC altında bozulur veya kötü davranır.
8. Yetersiz bağlantı uyumu: Aşırı boşluklar, Alüminyum dolgu maddesinin, özellikle kökte, bağlantı noktasını tamamen kapatmasını zorlaştırır. Alüminyum geniş açıklıkları bazı çelik işlemlerde olduğu gibi affedici bir şekilde doldurmaz.

İki Pratik Vaka Çözümü

Durum A: Yapısal Alüminyum Çerçeve Kesitinde MIG Kaynağı

Temel malzeme 6061 serisi plakadır ve kabaca on altıda üç inç kalınlığındadır. Bağlantı, hafif bir yapısal çerçevedeki T bağlantısındaki bir dolgudur.

1. Gresi ve kiri temizlemek için her iki parçayı da asetonla silin, ardından yalnızca Alüminyum için ayrılmış paslanmaz bir fırça kullanarak kaynak yolu boyunca fırçalayın.
2. ER4043 dolgu telini seçin çünkü 6061 ile iyi eşleşir ve ısıdan etkilenen bölgede çatlamaya karşı sağlam bir direnç sunar.
3. PTFE astarlı bir makara tabancası takın ve tahrik silindiri gerilimini, teli düzleştirmeden sabit bir Tel sağlayan en hafif ayara ayarlayın.
4. Düz argon koruyucu gaz kullanın ve arkı başlatmadan önce nozuldaki akışı iki kez kontrol edin.
5. Torcu hafif bir itme açısıyla tutun ve düzgün bir boncuk şekli elde etmek için ilerleme hızını sabit tutun. Boncuk kenarları düzgün bir şekilde ıslanmıyorsa voltajı hafifçe ayarlayın.
6. Kaynak soğuduktan sonra, parça ilerlemeden önce herhangi bir gözeneklilik, alttan kesik veya ayak parmaklarında düzensiz erime olup olmadığına dikkatlice bakın.

Durum B: Görünür Bir Dikiş İçin İnce Alüminyum Levha Üzerinde TIG Kaynağı

Temel malzeme 5052 serisi levhadır ve yaklaşık on altı inç kalınlığındadır. Bağlantı, nihai üründe açıkta kalacak bir alın kaynağıdır.

1. Kenarları iyice yağdan arındırın ve fırçayla temizleyin. Bu kadar ince malzeme üzerinde, herhangi bir artık kirletici madde bir TIG boncukunda hemen göze çarpacaktır.
2. 5052'nin bilindiği iyi korozyon direncini korumak için Alüminyum Kaynak Teli ER5356 TIG çubuğunu seçin.
3. Makineyi AC'ye çevirin ve dar bağlantı boyunca oksidi temizlemek için dengeli bir dalga ayarlayın veya ekstra temizleme işlemine doğru hafifçe eğilin.
4. İnce tabaka üzerinde düzgün, eşit gaz kaplaması oluşturmak için torcu bir gaz merceği ve daha büyük bir kap boyutuyla takın.
5. Doldurma çubuğunu, su birikintisinin ileri hareketine uyacak şekilde kısa, kasıtlı eğimlerle ekleyin. Malzemede ısı biriktiğinden bağlantının ucuna yakın yerde ayak pedalını gevşetin.
6. Tamamlanan boncuğun taç yüksekliğinin eşit olup olmadığını, ayak parmaklarında düzgün bir karışım olup olmadığını ve oksidasyonun meydana geldiğini düşündüren donuk veya koyulaşmış alanlar olup olmadığını kontrol edin.

Mağaza Bakımı ve Sarf Malzemesi Bakımı

Sarf malzemelerine ne kadar iyi bakıldığı, Alüminyum kaynak kalitesi üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Sınırlı sayıda rutin uygulama birçok yaygın sorunun çözülmesine yardımcı olabilir.

1. Gömlekleri periyodik olarak inceleyin ve gerektiğinde değiştirin. Zamanla, astarın içinde biriken Alüminyum parçacıkları aralıklı beslemeye neden olabilir; bu durum, astarı inceleme için çıkarmadan tespit edilmesi zor olabilecek bir durumdur.
2. Tel makaralarını, monte edilmedikleri zamanlarda, nem giderici paketlerin bulunduğu torbalarda kapalı olarak saklayın. Tel yüzeyine ulaşan nem, gözenekliliğe neden olur ve genellikle güvenilir besleme geri dönüşlerinden önce temizlenmesi için ekstra gaz temizliği gerektirir.
3. Temas uçlarını düzenli olarak silin ve arkın dolaşmasına neden olacak kadar aşınmadan önce değiştirin. Alüminyum, ucun içinde açıklığı sıkılaştıran ve elektrik direncini artıran birikme bırakır.
4. Her vardiyanın başında gaz hortumlarını ve torç bağlantılarını kontrol edin. Küçük bir sızıntı bile neredeyse boş bir tankla aynı etkiyi yaratır: lekeli koruma ve oksitlenmiş kaynak yüzeyleri.
5. Fırçaları kesinlikle Alüminyum için ayırın ve onları hiçbir zaman çelik veya diğer metallerde kullanılmamaları için işaretleyin. Demir parçacıklarından kaynaklanan çapraz kirlenme, bitmiş kaynakta koyu lekeler veya kalıntılar olarak görünür.

Kapanış: Kurulum Kararınızı Nasıl Çerçevelendirebilirsiniz?

Alüminyum TIG Teli ve Alüminyum MIG Teli arasında karar vermek, genel olarak tek bir yöntemin daha iyi olması anlamına gelmez. Her seçeneğin uygunluğu, malzeme kalınlığı, üretim hacmi, bağlantı tasarımı ve gerekli damak görünümünün spesifik kombinasyonuna bağlıdır. Makara tabancasıyla eşleştirilen MIG, dolguyu daha ağır bölümlerde hızlı bir şekilde hareket ettirir ve daha yüksek üretim ayarlarında verimli bir şekilde çalışır. Alüminyum TIG Teli, ince malzeme üzerinde hassas ısı yönetimi sağlar ve görünümün gerekliliğin bir parçası olduğu durumlarda daha pürüzsüz, daha çekici boncuklar sunar.

Dolgu maddesi seçiminde basit mantık izlenir: Tel kimyasını baz alaşımla ve bağlantının kullanım sırasında karşılaşacağı koşullarla eşleştirin. Tel dağıtım yöntemi, yüzey temizliği ve koruyucu gaz kurulumu önemsiz ayrıntılar değildir; dolgu maddesi seçimiyle aynı ağırlığı taşırlar. Temizliğe, sarf malzemelerinin bakımına ve uygun proses ayarlamalarına sürekli dikkat eden bir kaynakçı, genellikle Alüminyum'un itibarının ima ettiğinden çok daha kolay yönetilebilir hale geldiğini görür. İnsanların karşılaştığı zorlukların çoğu, materyalin kendisine özgü herhangi bir şeyden ziyade, aceleye getirilmiş hazırlıklardan kaynaklanmaktadır. Bu alanlarda tutarlı alışkanlıklar geliştirmek, alaşım veya süreç ne olursa olsun her kaynakta güvenilir sonuçlar getirir.