ER4043 ve ER5356 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Tellerinin Karşılaştırmalı Analizi

ER4043 Ve ER5356 Her ikisi de yaygın alüminyum alaşımlı kaynak telleridir, ancak farklı alüminyum alaşımlı kaynak uygulamalarında kullanılırlar ve farklı performans özelliklerine ve uygulanabilir kapsamlara sahiptirler.

ER4043:
Alaşım bileşimi: Esas olarak alüminyum (Al) ve silikondan (Si) oluşur. Silikon içeriği nispeten yüksektir, genellikle %5 ila %6 arasındadır.
Özellikler: ER4043, iyi akışkanlığa ve düşük erime noktasına sahip genel amaçlı alüminyum alaşımlı kaynak telidir. Silikon içermesi nedeniyle alüminyum alaşımlarının kaynak sırasında akışkanlığının artmasına ve kaynak sırasında gözeneklilik ve gözenek sorunlarının azaltılmasına yardımcı olur.
Uygulama: 3003, 6061, 6063 vb. gibi yaygın alüminyum alaşımlarının kaynağı için uygundur. Esas olarak alüminyum profiller, otomotiv parçaları, gemiler vb. gibi alüminyum ürünlerin bağlantısı için kullanılır. Ana kullanımı orta mukavemetli alüminyum alaşımlarının kaynaklanmasıdır.
Kaynak performansı: Çoğu alüminyum alaşımının onarımı ve üretimi için uygun olan kaynak sırasında düzgün kaynaklar elde edilebilir, ancak mukavemet ve korozyon direnci ER5356'ya göre biraz daha düşüktür.

ER5356:
Alaşım bileşimi: Esas olarak alüminyum (Al) ve magnezyumdan (Mg) oluşur ve magnezyum içeriği genellikle %4,5 ila %5,5 arasındadır.
Özellikler: ER5356, özellikle deniz ve kimyasal ortamlarda alüminyum alaşımlı kaynak için uygun, mükemmel korozyon direncine sahip, yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımlı kaynak telidir. Magnezyum içeriğinin yüksek olması nedeniyle yüksek kaynak mukavemeti ve korozyon direnci sağlayabilir.
Uygulama: Genellikle denizcilik, gemi inşaatı, petrol ve gaz ekipmanları gibi yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren alanlarda kullanılan magnezyum içeren alüminyum alaşımlarının (5083, 5086, 5456 vb.) kaynağı için uygundur. ER5356 ayrıca alüminyum alaşımlı jantların kaynağında ve yüksek mekanik mukavemet gerektiren diğer uygulamalarda da kullanılabilir.
Kaynak performansı: Kaynak sırasında, özellikle aşırı ısındığında veya yanlış kaynak yapıldığında çatlama olasılığı ER4043'e göre daha yüksektir. Ancak mukavemeti ve korozyon direnci üstün olduğundan, daha yüksek performans gerektiren alüminyum alaşımlarının kaynağı için uygundur.

ER4043 sıradan alüminyum alaşımlarının kaynağı için uygundur, iyi akışkanlığa ve kaynak görünümüne sahiptir ve özellikle yüksek mukavemet veya korozyon direnci gerektirmeyen durumlar için uygundur.

ER5356, özellikle yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları veya korozif ortamlardaki uygulamalar için daha yüksek mukavemet ve daha iyi korozyon direnci gerektiren alüminyum alaşımlarının kaynağı için uygundur.