Alüminyum Kaynak Teli Kalitesi Nasıl Test Edilir: İmalatçılar İçin Pratik Bir Kılavuz

Tel Tabancaya Ulaşmadan Önce Neden Test Edilmeli?

Tel gelene kadar iş basit: 3 m uzunluğunda 6061-T6 kutu kesiti, 1,2 mm'lik ER5356 makarası ve sabah boyunca temiz boncuklar üreten bir MIG tabancası. İlk dikişin yarısında ark sıçramaya başlar, kaynak yüzeyinde gözeneklilik ortaya çıkar ve tel beslemesi sarsıntılı hale gelir. Makine değişmedi. Operatör değişmedi. Tel var. Ekipman veya tekniğe atfedilen alüminyum kaynak arızalarının çoğunun kaynağı sarf malzemesine kadar uzanabilir ve düzeltme, yeniden çalışmaktan çok daha ucuzdur: kabloyu yüklemeden önce test edin .

Alüminyum kaynak teli kusurlarını iyi gizler. Yüzey oksit, çekme yağlayıcı kalıntısı, ince uzunlamasına çizikler, yuvarlak olmayan bir kesit, kötü döküm ve hatta tamamen farklı bir alaşım bile makara üzerinde normal görünebilir. Hasar daha sonra, kaynağın içinde gözeneklilik, zayıf erime veya başarısız bir bükme testi olarak ortaya çıkar. Hiçbir şeyin nitelikli bir kaynak prosedürünün ve yetenekli bir operatörün yerini alamayacağı doğrudur, ancak tel, her ikisinin de başarabileceği üst sınırı belirler. 15 dakikalık bir inceleme, bu sorunların çoğunu tespit ederken, makaranın geri döndürülmesi hala kolaydır.

Bu denetimin, alüminyum dolgu metallerine yönelik sınıflandırma standardı olan AWS A5.10/A5.10M çerçevesinde yapılması gerekir. Bir tedarikçinin telinin karşılaması gereken alaşım bileşimi aralıklarını, çap toleranslarını, paketleme koşullarını ve sertifikasyon gerekliliklerini tanımlar. Gönderinin sertifikadaki sınıflandırmaya göre izi sürülemiyorsa, sonraki her kontrole ekstra şüpheyle yaklaşın.

Dakikalarca Süren Mağaza Kontrolleri

Aşağıdaki testlerin hiçbirinin laboratuvara ihtiyacı yoktur. Temiz, tüy bırakmayan bir beze, bir mikrometreye ve yaklaşık bir metrelik teli açmak için yeterli boş zemin alanına ihtiyacınız var. Bunları sırayla gözden geçirin ve telin düzgün beslenip beslenemeyeceğine ve kaynak yapıp yapamayacağına karar veren geometriyi, yüzeyi ve fiziği öğreneceksiniz.

Yüzey Kalitesi: Bükülme ve Bükülme Testi

Bazen duman testi olarak da adlandırılan bükme ve bükme testi, yüzeydeki kirliliği hızlı bir şekilde ortaya çıkarır. 250 mm'lik bir numune kesin, her iki ucundan yaklaşık 50 mm olacak şekilde 90°'ye kadar bükün, bir ucunu pense ile tutun ve diğer ucunu beş veya altı tam tur çevirin. Aşırı oksit veya çekme kalıntısı içeren bir tel büküldüğünde pul pul dökülür, duman çıkarır veya ince parçacıklar fırlatır; ciddi vakalarda altı turdan önce kırılır. Bükmeden sonra kıvrımları parlak ışık altında inceleyin. Kalıp çizgileri olarak bilinen boyuna çizikler, tedarikçinin çekme kalıplarının aşınmış olduğu veya yağlamanın zayıf olduğu anlamına gelir. Temiz bir tel pürüzsüz, sessiz kalır ve parçacıklardan arındırılır. Daha sonra temiz bezin içinden bir veya iki metre çekin: bezin üzerindeki gri veya siyah kalıntılar kirlenmenin daha fazla kanıtıdır; hafif, tekdüze bir parlaklık ise normaldir.

Oyuncular ve sarmal: Bir Metrelik Gevşeme Testi

Makaradan yaklaşık bir metre tel besleyin ve doğal olarak temiz bir zemine düşmesini sağlayın. Düz bir şekilde çekmeyin veya düz bir şekilde zorlamayın. Tel döngüler halinde yerleşir ve onu iki sayı tanımlar. Döküm, ilmeğin oluşturduğu dairenin çapıdır; sarmal, ilmeğin orta noktasının zeminden ne kadar yükseldiğidir. 1,2 mm MIG teli için yaklaşık 300-600 mm'lik bir döküm ve 25 mm veya daha az bir helis uygulanabilir değerlerdir, ancak referans her zaman tedarikçinizin spesifikasyonlarında belirttiği aralık olmalıdır. Çok sıkı bir döküm, telin makara üzerinde aşırı derecede dönmesine ve astarla çarpışmasına neden olur; yüksek bir sarmal, uçta kararsız bir yay ve düzensiz birikme oluşturan bir çırpma hareketi yaratır. Bu yüzden Döküm ve helis kontrolünün kaynak kalitesi ve ilerleme stabilitesi üzerinde doğrudan etkisi vardır — ve makara monte edilmeden önce neden kontrol edilmeye değer olduğu.

Çap ve Ovallik: Mikrometre Kontrolü

Yeni bir tel uzunluğu boyunca üç veya daha fazla konumda mikrometre okumaları yapın. Her pozisyonda çapı okuyun, mikrometreyi çeyrek tur döndürün ve tekrar okuyun. 1,2 mm tel için saygın fabrikalar çapı 1,2 mm'ye kadar tutar ±0,01 mm ve ovallik (tek bir kesitte en büyük ve en küçük okuma arasındaki fark) 0,01 mm'nin altında kalmalıdır. Küçük boyutlu tel uçla teması kaybeder ve arkın dolaşmasına neden olur; Aşırı büyük tel, astar sıkışmalarının ve kuş yuvalamanın klasik nedenidir. Çünkü kontak ucu uyumu, akım transferini kararlı bir ark haline dönüştüren şeydir. çap toleransı çoğu satın alma teknik özellik belgesinin önerdiğinden daha önemlidir - her partide kontrol edin.

Alaşım Doğrulaması: Etiketi Değil Sertifikayı Okuyun

Bir alüminyum alaşımını gözle tanıyamazsınız. Bir ER4043 makarası ve bir ER5356 makarası rafta aynı görünür, ancak silikon bazlı 4xxx dolgu maddesi ile magnezyum bazlı 5xxx dolgu maddesi arasındaki fark akışkanlığı, çatlama direncini, kaynaklı mukavemeti ve hatta anodize kaynağın rengini bile değiştirir. Bu nedenle gelen muayenedeki en önemli belge, partinin gerçek bileşimini bildiren, genellikle EN 10204 3.1'e göre verilen değirmen test sertifikasıdır (MTC).

Her sınıflandırmanın tanımlanmış sınırları vardır. Sertifika bir ER5356 alüminyum kaynak teli örneğin magnezyumun %4,5-5,5 aralığında olması, silikonun %0,25'in altında ve demirin %0,40'ın altında olması gerekir. Magnezyum, 5xxx kaynaklara gücünü ve korozyon direncini veren şeydir; bu nedenle, alt sınıra doğru kayan bir sertifika, telden önce soruları gündeme getirmelidir.

Alüminyum Kaynak Teli ER5356 - Kunliwelding Üreticisi Kunli, ideal korozyon direnci ve mukavemeti sunan Alüminyum Kaynak Teli ER5356 için başvuracağınız toptancıdır. Denizcilik için uygun... Ürünü Görüntüle →

Silikon bazlı aile farklı bir okuma gerektirir. Bir sertifika ER4043 silikon alüminyum kaynak teli silikonu %4,5-6,0 olarak listelemelidir; bu, alaşıma akışkanlığını ve sıcak çatlamaya karşı direncini veren şeydir. Kaynağın anodize edilmesi gerekiyorsa, bu silikon aralığı mekanik olduğu kadar estetik açıdan da önemlidir.

ER4043 Alüminyum Kaynak Teli Üreticiler,Tedarikçiler Çin ER4043 Alüminyum Kaynak Teli Üreticileri ve OEM / ODM Tedarikçileri olarak, Hangzhou Kunli kaynak malzemeleri Co., Ltd. toptan kaynak malzemeleri... Ürünü Görüntüle →

Sertifikadaki parti numarasının her makara etiketiyle eşleştiğini kontrol edin ve tarihi not edin: Nemli koşullarda çok uzun süre saklanan alüminyum tel, bileşim mükemmel olsa bile gözenekliliğe neden olacak kadar yeterli yüzey nemini emecektir. Bağlantı kritikse ve tedarikçi kanıtlanmamışsa, pozitif malzeme tanımlaması için bir optik emisyon spektrometresi (OES) ile birkaç dakika geçirin. Ancak çoğu fabrikasyon atölyesi için, dikkatlice gözden geçirilmiş bir MTC ve yukarıdaki üretim katı kontrolleri yeterlidir.

15 Dakikalık Teslim Alma Denetim Kontrol Listesi

Tepki yerine inceleme rutini oluşturmak için, bir depo görevlisinin, kalite kontrol denetçisinin veya lider kaynakçının, makineye bir makara atanmadan önce yaklaşık 15 dakika içinde tamamlayabileceği bir kontrol listesi kullanın.

Sonucu makaraya veya alma günlüğünüze kaydedin. Herhangi bir kontrol başarısız olursa makarayı izole edin, delillerin fotoğrafını çekin ve tedarikçiye parti numarasını verin. Sertifikanın sunduğu yanıtlar size ilişki hakkında çok şey anlatır.

Test Sonuçları Tedarikçiniz Hakkında Ne Söylüyor?

Bulduğunuz başarısızlıklar farklı yönlere işaret ediyor. Yüzey kirliliği ve kalıp çizgileri, tedarikçinin prosesinde aşınmış çekme kalıplarının, yetersiz temizliğin veya zayıf yağlamanın göstergesidir. Yüksek sarmal ve tutarsız döküm, yeniden sarma sırasında yanlış arka gerilime veya taşıma sırasında dikkatsiz taşımaya işaret eder. Yuvarlak olmayan tel genellikle çekme veya düzeltme sorunlarından kaynaklanır. Parti etiketiyle eşleşmeyen bir sertifika en ciddi bulgudur: Bu, tedarikçinin izlenebilirlik sisteminde bir boşluk olduğu anlamına gelir.

Yeni bir kaynağa bağlanmadan önce şunu anlamakta fayda var güvenilir bir tedarikçinin kablo uyumluluğunu sağlamak için yaptığı şeyler ekipmanınız, alaşımlarınız ve denetim rutininizle. Kendi çekme hatlarını işleten ve test cihazlarını fabrikada bulunduran tedarikçilerin denetlenmesi, yalnızca ithal makaraları yeniden etiketleyen ticaret şirketlerine göre daha kolaydır. Ayrıca üç soruya da net bir şekilde cevap verebilmelidirler:

• Sarma istasyonunda döküm ve helis nasıl kontrol edilir?
• Her üretim partisinde çap nasıl doğrulanır?
• Değirmen sertifikası deponuzdaki gerçek partiyi mi ifade ediyor ve bu partinin ısıya kadar takibi mümkün mü?

Yapısal ve denizcilik işlerinde aynı durum tespiti, daha yüksek mukavemetli dolgular için de geçerlidir. bir ER5183 alüminyum kaynak teli 5083 plaka için genel olarak belirtilen, magnezyum aralığının yanı sıra %0,5-1,0 oranında manganez göstermelidir; sertifika, ısıyı eriyik noktasına kadar izlemenize izin vermelidir. Dokümantasyon bunu desteklediğinde, üretim bölümü testleri üreticinin zaten bildiklerini doğrular.

Alüminyum Kaynak Teli ER5183 Üreticileri - Kunli Tedarikçiler Kunli üreticisi tarafından tedarik edilen, otomotiv ve endüstriyel kaynaklara uygun, yüksek mukavemet ve doğrulukla Alüminyum Kaynak Teli ER5183... Ürünü Görüntüle →

Son bir not: Test etmek savaşın sadece yarısıdır. Tel geçtikten sonra kuru, sıcaklığa dayanıklı bir alanda saklayın, her kullanımdan sonra nem bariyerini değiştirin ve önce kapalı paketleri kullanın. Malların içeri girmesi aşamasında doğruladığınız kalite, tel gerçekten kaynak haline gelene kadar hayatta kalmalıdır; test edilen ve korunan bir tel, size bir öğleden sonra yeniden işlemeye mal olmayacak bir teldir.