MIG alüminyum kaynağında son adım doğru dolgu alaşımını seçmektir

Author: admin / 2023-06-22

Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli

Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli normal ark kaynağı elektrot malzemesine ek olarak alüminyum alaşımı içeren özel bir kaynak telidir. Alaşım kaynaklı bağlantının mukavemetini ve sünekliğini arttırır. Bu özel teller, çoğu kaynak uygulamasına uygun, çok çeşitli çap ve uzunluklarda mevcuttur. Hem MIG hem de TIG kaynağında kullanılabilirler. Belirli bir uygulama için bir kaynak işlemi ve tel tipi seçerken spesifik alaşımın özelliklerini anlamak önemlidir.

Alüminyumun kaynaklanması, yumuşak çeliğin kaynaklanmasından farklıdır ve iyi sonuçlar elde etmek için özel dikkat gerektirir. Alüminyum düşük erime sıcaklığına ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Bu durum kaynak yaparken zorluk yaratır çünkü alüminyum ana metali çok az ısı girişiyle yakmak kolaydır. Ayrıca alüminyumun oksijene karşı güçlü bir ilgisi vardır ve yüzeyde kaynak öncesinde çıkarılması gereken bir oksit tabakası oluşturur. Bu oksit tabakası saf alüminyumdan daha yüksek bir erime noktasına sahiptir ve bu da kaynaklı bağlantıda füzyon kusurlarının olmamasına neden olabilir.

MIG alüminyum kaynağında ilk adım, oksit tabakasını paslanmaz çelik bir fırça veya kimyasal solüsyonla çıkarmaktır. Bu önemlidir çünkü oksit kalıntıları kaynaklı bağlantıda erime eksikliğine neden olur ve mukavemetini azaltır. Gömülü yabancı maddeler kaynak işlemi sırasında da yanarak kaynakta gözeneklilik oluşturan gazlar üretebilir.

Oksit tabakası kaldırıldıktan sonra, itme (ileri) hareket yönünü kullanarak MIG kaynağı yapabilirsiniz. Bu önemlidir, çünkü kaynak yaparken alüminyum hızla ısınır ve yanmayı önlemek için ilerleme hızınızı yeterince yüksek tutmak istersiniz. Özellikle ince parçalarla çalışırken alüminyum kaynağı için en iyi ilerleme hızlarını belirlemek pratik gerektirir.

MIG alüminyum kaynağı yaparken koruyucu gaz olarak %100 argon veya argon-helyum karışımı kullanılması gerekir. Kaynak hızını ve nüfuz etme derinliğini arttırmak için argona helyum eklenebilir; bu, özellikle kalın alüminyum bölümlerin kaynaklanması sırasında faydalıdır. Helyumun karbondioksitle karıştırılmaması önemlidir; çünkü bu, alüminyumla reaksiyona girebilir ve çekme mukavemetini azaltabilir.

MIG alüminyum kaynağı yaparken grafen astar düzeneği veya makara tabancası kullanmak da iyi bir fikirdir. Bunun nedeni, yumuşak alüminyum telin yumuşak çelik için tasarlanmış standart bir MIG tabancasında kıvrılabilmesi ve bunun da tutarsız ark performansına neden olabilmesidir.

Son adım MIG kaynak alüminyum doğru dolgu alaşımını seçmektir. Saf alüminyumdan bakır, silikon veya magnezyum ilaveli çeşitlere kadar çeşitli dolgu alaşımları vardır. Uygulamanız için doğru alaşımı seçmek, katılaşan kaynaktaki çatlama hassasiyetini en aza indirmenin anahtarıdır; bu da distorsiyona ve çekme mukavemeti kaybına neden olabilir. Genel olarak alüminyum kaynağı için 4043 veya 5356 alaşımının kullanılması daha iyidir. Bu iki dolgu alaşımı iyi süneklik ve kesme mukavemeti sunar ve çoğu alüminyum alaşımının kimyasına uygundur.