MIG alüminyum kaynağındaki son adım, doğru dolgu alaşımını seçmektir.

Author: admin / 2023-06-22

Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli

Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli normal ark kaynağı elektrot malzemesine ek olarak bir alüminyum alaşımı içeren özel bir kaynak telidir. Alaşım, kaynaklı bağlantının mukavemetini ve sünekliğini arttırır. Bu özel teller, çoğu kaynak uygulaması için uygun olan çok çeşitli çap ve uzunluklarda mevcuttur. Hem MIG hem de TIG kaynağında kullanılabilirler. Belirli bir uygulama için bir kaynak işlemi ve tel tipi seçerken belirli alaşımın özelliklerini anlamak önemlidir.

Alüminyum kaynağı yumuşak çeliğin kaynağından farklıdır ve iyi sonuçlar elde etmek için özel dikkat gerektirir. Alüminyum düşük erime sıcaklığına ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, çok az ısı girişi ile alüminyum ana metali yakmak kolay olduğundan, kaynak yaparken zorluk yaratır. Ek olarak, alüminyum oksijen için güçlü bir afiniteye sahiptir ve yüzeyde kaynaktan önce çıkarılması gereken bir oksit tabakası oluşturur. Bu oksit tabakası, saf alüminyumdan daha yüksek bir erime noktasına sahiptir ve bu da kaynaklı bağlantıda füzyon kusurlarının olmamasına neden olabilir.

Alüminyumun MIG kaynağında ilk adım, oksit tabakasını paslanmaz çelik bir fırça veya kimyasal solüsyonla çıkarmaktır. Bu önemlidir, çünkü oksit kalıntıları kaynaklı bağlantıda füzyon eksikliğine neden olur ve mukavemetini azaltır. Gömülü safsızlıklar ayrıca kaynak işlemi sırasında yanarak kaynakta gözenek oluşturan gazlar üretebilir.

Oksit tabakası kaldırıldıktan sonra, bir itme (forehand) hareket yönü kullanarak MIG kaynağı yapabilirsiniz. Bu önemlidir çünkü siz kaynak yaparken alüminyum hızla ısınır ve yanmayı önlemek için hareket hızınızı yeterince yüksek tutmak istersiniz. Özellikle daha ince parçalarla çalışırken, alüminyum kaynağı için en iyi hareket hızlarını belirlemek pratik gerektirir.

Alüminyum MIG kaynağı yapılırken koruyucu gaz olarak %100 argon veya argon-helyum karışımı kullanılması gerekir. Kaynak hızını ve penetrasyon derinliğini artırmak için argona helyum eklenebilir, bu özellikle kalın alüminyum bölümlerin kaynağında yararlıdır. Helyumun karbon dioksit ile karıştırılmaması önemlidir çünkü bu, alüminyum ile reaksiyona girerek alüminyumun gerilme mukavemetini azaltabilir.

Alüminyumun MIG kaynağı yapılırken grafen astar kurulumu veya makara tabancası kullanmak da iyi bir fikirdir. Bunun nedeni, yumuşak alüminyum telin yumuşak çelik için tasarlanmış standart bir MIG tabancasında bükülebilmesi ve bunun tutarsız ark performansına neden olabilmesidir.

son adım MIG kaynak alüminyum doğru dolgu alaşımını seçmektir. Saf alüminyumdan bakır, silikon veya magnezyum eklenmiş çeşitlerine kadar çeşitli dolgu alaşımları vardır. Uygulamanız için doğru alaşımı seçmek, katılaşma kaynağındaki çatlama hassasiyetini en aza indirmenin anahtarıdır, bu da bozulmaya ve gerilme mukavemeti kaybına neden olabilir. Genel olarak, alüminyum kaynağı için 4043 veya 5356 alaşımı kullanmak daha iyidir. Bu iki dolgu alaşımı, iyi süneklik ve kayma mukavemeti sunar ve çoğu alüminyum alaşımının kimyasına uygundur.