Kaynak çatlaklarının nedenleri nelerdir?

Author: admin / 2022-12-02

Kaynak çatlakları, kaynaklı bağlantılarda en sık görülen ciddi kusurlardır. Kaynak gerilimi ve diğer kırılgan faktörlerin ortak etkisi altında, metal atomlarının kaynaklı bağlantının yerel bölgesindeki bağlanma kuvveti yok edilir ve yeni arayüzün oluşturduğu boşluk oluşur.

Keskin bir çentik ve geniş bir en boy oranı ile karakterizedir. Çatlaklar, kaynakların güvenli kullanımını etkiler ve çok tehlikeli bir proses hatasıdır.

Kaynak çatlakları sadece kaynak işlemi sırasında oluşmaz, bazıları belirli bir kuluçka süresine sahiptir, bazıları ise kaynak sonrası tekrar ısıtma işlemi sırasında meydana gelir.

Kaynak sırasında kaynak çatlaması aşağıdaki nedenlere sahiptir: stres, bağlama kuvveti, sertlik, kimyasal bileşim, kaynağın ayırdığı boşluk, akım, kaynak dikişi, ana metalin temizliği vb. Tüm bu faktörler kaynakta çatlamaya neden olabilir.

Kaynak çatlamasının birçok nedeni olmasına rağmen, bunlar farklı durumlarda birçok faktörden kaynaklanmaktadır ve ayrıca iki veya üç faktör de vardır. Ancak birçok faktörden bağımsız olarak, önemli bir faktörün olması gerekir. Hiçbir etkisi olmayan çeşitli koşullar da vardır ve yalnızca bir faktör kaynak çatlamasına neden olur.

Bu nedenle kaynak çatlaması oluşması durumunda öncelikle çatlamaya neden olan ana ve ikincil faktörler doğru bir şekilde analiz edilmeli ve çatlamaya neden olan ana ve ikincil faktörlere göre bunların çözümü için gerekli önlemler alınmalıdır.

Kaynak işleminde oluşan kaynak dikişi, kaynak çubuğu ve ana metalin yüksek sıcaklıkta elektrik akımı ile eritilerek kaynak dikişi oluşturulmasıdır. Kaynak çubuğu ve ana metal katıdan sıvıya dönüşür, yüksek sıcaklıktaki sıvı termal genleşmedir, soğuma ise daralmadır. Isıl genleşme ve büzülme nedeniyle kaynaklı yapı doğal olarak gerilir.

Bazı kaynaklı yapılar doğası gereği bağlayıcı ve serttir.

Kaynak işlemi katıdan sıvıya, yani katıdan sıvıya (genellikle erimiş demir) ve ardından sıvıdan katıya geçerek bir kaynak oluşturur. Sıvıdan katıya (yani erimiş demirin taneciklere dönüşmesi). Erimiş demirin taneciklere dönüştürülmesi işlemi kristalleşme işlemidir.

Ana metalin sıcaklığının düşük olduğu konum önce kristalleşmeye başlar, yavaş yavaş kaynağın ortasına doğru uzanır ve son olarak kaynağın ortasında kristalleşir. Isıl genleşme ve büzülme etkisi nedeniyle kaynaklı yapı, ana metalin taneleri birbirine bağlanmayacak şekilde gerilme veya kısıtlama veya sertlikten etkilenir. Daha hafif durumda, kaynağın ortasında küçük çatlaklar belirir ve ciddi durumda, kaynağın ortasında belirgin çatlaklar görülür. .

Ana metalin ve kaynak sarf malzemelerinin kimyasal bileşimi iyi olsa bile, kaynak yapısının bağlama kuvveti ve sertliği ve kaynak işleminin oluşturduğu stres nedeniyle çatlaklar veya çatlaklar ortaya çıkacaktır.

Ana metal ve kaynak malzemesinin kimyasal bileşimi iyi değilse (yüksek karbon, kükürt, fosfor vb.); Çok hızlı, çok yavaş ve çok geniş kaynak dikişi gibi faktörler kaynağın çatlamasını ağırlaştıracaktır.

Kaynak çatlaklarının çeşitleri ve önleyici tedbirler:

Kaynak çatlakları bulundukları yere, büyüklüklerine, oluşma nedenlerine ve mekanizmalarına göre farklı şekillerde sınıflandırılabilir. Çatlak oluşum koşullarına göre dört kategoriye ayrılabilir: sıcak çatlak, soğuk çatlak, yeniden ısıtma çatlağı ve katmanlı yırtılma.

Kaynak yerindeki kaynak dikişi çatlama durumuna göre bunların çoğu gerilme, bağlama kuvveti ve sertlikten kaynaklanır. Kaynakta çatlamanın ana faktörlerinin stres, bağlama kuvveti ve rijitlik olduğu söylenebilir.

Kaynak dikişinde gerilim, sınırlama kuvveti ve rijitliğin neden olduğu çatlamayı çözmenin en etkili yolu sabit kaynak ve dağınık kaynağın benimsenmesidir.

Sabit kaynak olarak adlandırılan kaynak: öncelikle kaynağın tüm kaynaklarını veya önemli parçaların kaynaklarını küçük akım, dar boncuk ve kısa mesafe kaynağıyla sabitleyin ve hepsini sabitleyin. Bu şekilde kaynaklı bağlantının büyük gerilimler oluşturması kolay değildir.

Kaynak her yere sabitlenmiş olsa bile aynı pozisyonda sıralı olarak ilerlemesine izin verilmez, yüksek akımlı ve büyük boyutlu kaynak çubukları kullanılmasına izin verilmez. Yerel konumunda çok fazla ısı oluşmaması için farklı konumlarda kaynak yapılmalıdır. Bağlayıcı ve sert yapılar da aynı şekilde ele alınabilir.

Dağınık kaynak olarak adlandırılan, büyük ölçekli yapılar için aynı konumda sırayla kaynak yapmanın kesinlikle imkansız olduğu ve konumun kaynak için değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

Büyük yapılar için, önce kaynağın sabitlenmesi ve ardından dağınık kaynağın benimsenmesi gerekli değildir ve ilk kaynak geçişi yüksek akım ve büyük boyutlu kullanamaz Alüminyum Kaynak Teli . Genel olarak geniş yapı için, tüm kaynakların baştan sona ayrı ayrı kaynaklanması gerekir, aksi takdirde kaynaklar çatlamasa da kalan gerilim çok büyüktür.

PREV：Alüminyum alaşım kaynağının yaygın yöntemleri nelerdir?
NEXT：Alüminyum kaynak telinin özellikleri nelerdir?