Kaynak çatlaklarının sebepleri nelerdir?

Author: admin / 2022-12-02

Kaynak çatlakları, kaynaklı birleştirmelerdeki en yaygın ciddi kusurlardır. Kaynak gerilimi ve diğer kırılgan faktörlerin ortak etkisi altında, kaynaklı bağlantının yerel alanındaki metal atomlarının bağlanma kuvveti yok edilir ve yeni arayüzün oluşturduğu boşluk oluşur.

Keskin bir çentik ve geniş bir en boy oranı ile karakterizedir. Çatlaklar, kaynaklı bağlantıların güvenli kullanımını etkiler ve çok tehlikeli bir proses hatasıdır.

Kaynak çatlakları sadece kaynak işlemi sırasında oluşmaz, bir kısmının belirli bir kuluçka süresi vardır, bir kısmı da kaynak sonrası yeniden ısıtma işlemi sırasında meydana gelir.

Kaynak sırasında kaynak çatlamasının nedenleri: gerilim, bağlama kuvveti, rijitlik, kimyasal bileşim, kaynakta ayrılan boşluk, akım, kaynak dikişi, ana metalin temizliği vb. Tüm bu faktörler kaynak çatlamasına neden olabilir.

Kaynak çatlamasının birçok nedeni olmasına rağmen, farklı durumlarda birçok faktörden kaynaklanır ve ayrıca iki veya üç faktör vardır. Ancak birkaç faktörden bağımsız olarak, önemli bir faktör olmalıdır. Etkisi olmayan çeşitli koşullar da vardır ve yalnızca bir faktör kaynak çatlamasına neden olur.

Bu nedenle kaynak çatlağının oluşmasında öncelikle çatlamayı oluşturan ana ve ikincil etkenlerin doğru bir şekilde analiz edilmesi ve çatlamaya neden olan ana ve ikincil etkenlere göre çözüme yönelik önlemlerin alınması gerekmektedir.

Kaynak işleminde oluşan kaynak dikişi, kaynak teli ve ana metalin yüksek sıcaklıkta elektrik akımı ile eritilerek bir kaynak dikişi oluşturmasıdır. Kaynak çubuğu ve ana metal katıdan sıvıya dönüşür, yüksek sıcaklıktaki sıvı termal genleşmedir ve katı hale gelen soğutma büzülmedir. Termal genleşme ve büzülme nedeniyle, kaynaklı yapı doğal olarak gerilir.

Bazı kaynaklı yapılar doğası gereği bağlayıcı ve rijittir.

Kaynak işlemi katıdan sıvıya, yani katıdan sıvıya (genellikle erimiş demir) ve ardından sıvıdan katıya geçerek bir kaynak oluşturur. Sıvıdan katıya (yani, erimiş demiri tanelere dönüştürmek). Erimiş demiri tane haline getirme işlemi kristalleşme işlemidir.

Ana metalin sıcaklığının düşük olduğu konum önce kristalleşmeye başlar, kademeli olarak kaynağın ortasına kadar uzanır ve son olarak kaynağın ortasında kristalleşir. Termal genleşme ve büzülmenin etkisi nedeniyle, kaynaklı yapı, ana metalin taneciklerinin birbirine bağlı olmaması için gerilim veya kısıtlama veya sertlikten etkilenir. Daha hafif durumda, kaynağın ortasında küçük çatlaklar görülür ve ciddi durumda, kaynağın ortasında belirgin çatlaklar görülür. .

Ana metalin ve kaynak sarf malzemelerinin kimyasal bileşimi iyi olsa bile, kaynak yapısının bağlama kuvveti ve rijitliği ve kaynak işleminin yarattığı gerilim nedeniyle çatlaklar veya çatlaklar oluşacaktır.

Ana metalin ve kaynak malzemesinin kimyasal bileşimi iyi değilse (yüksek karbon, kükürt, fosfor vb.); Çok hızlı, çok yavaş ve çok geniş kaynak dikişi gibi faktörler, kaynağın çatlamasını şiddetlendirecektir.

Kaynak çatlakları türleri ve önleyici tedbirler:

Kaynak çatlakları bulundukları yere, boyuta, oluşum nedenine ve mekanizmasına göre farklı şekillerde sınıflandırılabilir. Çatlak oluşum koşullarına göre sıcak çatlak, soğuk çatlak, yeniden ısıtma çatlaması ve katmanlı yırtılma olmak üzere dört kategoriye ayrılabilir.

Kaynak yerindeki kaynak dikişi çatlama durumuna göre çoğu gerilme, bağlama kuvveti ve rijitlikten kaynaklanmaktadır. Gerilme, bağlama kuvveti ve rijitliğin kaynak çatlaması için ana faktörler olduğu söylenebilir.

Kaynak dikişinin stres, tutma kuvveti ve sertlikten kaynaklanan çatlamasını çözmenin daha etkili yolu, sabit kaynak ve dağınık kaynak kullanmaktır.

Sözde sabit kaynak: öncelikle kaynağın tüm kaynaklarını veya önemli parçaların kaynaklarını küçük akım, dar boncuk ve kısa mesafe kaynağı ile sabitleyin ve hepsini düzeltin. Bu şekilde, kaynaklamanın büyük stres oluşturması kolay değildir.

Kaynak her yere sabitlense dahi aynı pozisyonda sırayla ilerlemesine, yüksek akımlı ve büyük ebatlı kaynak çubuklarının kullanılmasına izin verilmez. Lokal konumunda çok fazla ısı üretmemesi için farklı konumlarda kaynak yapılmalıdır. Bağlayıcı ve rijit yapılar aynı şekilde ele alınabilir.

Sözde dağınık kaynak, büyük ölçekli yapılar için aynı pozisyonda sıralı olarak kaynak yapmanın kesinlikle imkansız olduğu ve pozisyonun kaynak için değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

Büyük yapılar için, önce kaynağı sabitlemek ve ardından dağınık kaynağı benimsemek gerekli değildir ve ilk kaynak geçişi yüksek akım ve büyük boyutlu kullanamaz. Alüminyum Kaynak Teli . Genel büyük yapı için, tüm kaynakların baştan sona ayrı ayrı kaynaklanması gerekir, aksi takdirde kaynaklar çatlamasa da artık gerilim çok büyüktür.

PREV：Alüminyum alaşımlı kaynağın yaygın yöntemleri nelerdir?
NEXT：Alüminyum kaynak telinin özellikleri nelerdir?