Alüminyum kaynak teli hangi sektörlerde kullanılabilir?

Alüminyum kaynak teli, alüminyumda kaynak yapmak için kullanılabilen bir metal türüdür. Alüminyum kaynak teli yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu da diğer kaynak tellerinin işlerini tamamlamadan eriyeceği veya çatlayacağı uygulamalar için kullanılabileceği anlamına gelir. Alüminyum kaynak teli tipik olarak alaşım bileşenleri olarak magnezyum ve nikel kullanılarak üretilir; bu iki element, meşale veya alevden gelen ısıya maruz kaldığında diğer birçok metalin yaptığından daha yüksek bir sıcaklıkta eriyen bir alaşım yapımında kullanım için ideal hale getiren özelliklere sahiptir.

Alüminyumun kaynaklanması, metali birleştirmenin bir yöntemidir.

Diğer metallerin çoğundan daha yüksek bir erime noktasına sahip olduğu için metalleri birleştirmenin iyi bir yoludur, bu nedenle kaynak amacıyla kullanılabilir.

Alüminyum kaynak teli, diğer metallerin çoğundan daha yüksek bir erime noktasına sahip olduğu için alüminyumun kaynağında kullanılır.

Alüminyum, yaklaşık 2.700 Fahrenheit derecelik bir erime noktasına sahipken, diğer birçok metalin erime noktaları 1.500 Fahrenheit derecenin altındadır. Bu, şu anki atölye kurulumunuzda alüminyum kaynak teli kullanan bir elektrik ark kaynak makinesiyle kaynak yapacaksanız ve başka bir metal parçasına geçmeden önce kaynak makinenizin her bir metal parçası üzerinde ne kadar süre çalıştığına dikkat etmediyseniz, bu durum şu anlama gelir: hem tungsten elektrot uçlarına hem de çevredeki çelik iş parçalarına (borular gibi) zarar verebilir.

Alüminyum kaynak teli ayrıca korozyona dayanıklıdır, bu nedenle zorlu ortamlarda kullanıma uygundur.

Bu, alüminyum kaynak telini inşaat veya üretim tesislerinde çalışan insanlar için mükemmel bir seçim haline getirir.

Alüminyum kaynak telleri, alüminyumu kaynaklamak için kullanılabilir, ancak bu işi yapabilen tek tel türü değildir; diğer türler, mücevher yapımında yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik ve nikel kaplı bakır alaşımlı telleri içerir.

Alüminyum kaynak teli yapmak için, bitmiş ürünün kaynak özelliklerini iyileştirmek için magnezyum ve nikel birbiriyle alaşımlandırılır.

Kullanılan her metalin miktarı, bir alaşımın ne kadar güçlü olacağını belirler. Magnezyum, herhangi bir metalin tek başına sahip olabileceğinden daha yüksek bir erime noktası sağlar - bu, kaynak işlemleri sırasında erimiş halde bir akış malzemesi olarak kullanılabileceği anlamına gelir; hamlaçlarıyla metali kestikten sonra soğurken yüzey gerilim kuvvetlerinin birbirinden ayrılmasından kaynaklanan aşırı ısınma (aşağıya bakın). Nikel ayrıca alaşımlı bir karışımda elektrik iletkenliğini geliştirmeye yardımcı olur; bu, iki parçayı yalnızca ısı yerine elektrik akımı kullanarak birbirine bağlamaya çalışırken direnç nedeniyle daha az enerjinin kaybedildiği anlamına gelir;

Alaşım içeriği, hem alüminyumun hem de nikel-magnezyum alaşımlı alüminyum kaynağının erime noktalarını etkiler.

Alaşımların erime noktaları aşağıdaki Tablo 1'de bulunabilir:

Bir alaşım yaparken, şirketler yaklaşık yüzde sekiz magnezyum ve yüzde 88 nikel oranı kullanma eğilimindedir.

Bir alaşım seçerken en önemli faktörlerden biri, magnezyumun nikele oranıdır. Bunun nedeni, metalin ısı ile nasıl reaksiyona gireceğini ve ayrıca basınç altında nasıl eriyeceğini etkilemesidir. Örneğin, %8'den fazla magnezyumla yapılan bir kaynak, ekleminizde çatlaklara yol açabilecek sıçramalara neden olabilir.

Şirketler bir alüminyum alaşımı yaparken yaklaşık yüzde sekiz magnezyum ve yüzde 88 nikel oranı kullanma eğilimindedir. Bu, bu tür bir tel kullanarak bir kaynak yapmak isterseniz, kaynak işleminin başarılı bir şekilde gerçekleşmesi için malzemenizin en az %80 (8/88) veya daha fazla saf alüminyum okside ihtiyacı olacağı anlamına gelir; aksi takdirde işleme sırasında kesildikten sonra çok fazla cüruf kalır ve bu da üretim sırasında kullanılan ekipmanın içinde meydana gelen oksidasyon nedeniyle kullanım sırasında açığa çıkan yüzeylerde istenmeyen korozyona neden olur."