Giriş
7XXX serisi alüminyum alaşımları en yüksek dayanım-ağırlık oranlarından ürünler sunar, ancak geniş katılaşma donma aralığı nedeniyle kaynak için ciddi bir metalürjik zorluklarla karşılaşılır. Bu onları sıcak yırtılmaya (katılaşma çatlamasına) karşı oldukça fazla sayıda hale getirir. Bu ürünün değişebilmesi için gerekli sarf malzemeleri ve teknik rehberliği. yapısal özellikleri dolgumuz (ER5556, vb.), kaynak birikintisi kimyasını kritik sıcak çatlama aralıkları dayanıklı taşıyarak yapısal olarak sağlam bir kaynak sağlar ve esnek olarak savunma, taşıma ve ağır sektör birimlerinde kullanılan özel kaynaklar içerir.
Şartname
| Temel Metal Odaklama | 7XXX Serisi (Al-Zn-Mg, örneğin 7005, 7039) |
| Dolgu Alaşımı Odaklama | ER5556, ER5183 (Yüksek Mg/Mn içeriği) |
| Temel Zorluk | Katılaşma Çatlamasına (Sıcak Yırtılma) karşı yüksek hassasiyet |
| Çözüm Mekanizması | Katılaşma donma aralığını en aza indirmek için kaynak havuzu kimyasını değiştirme |
| Kaynak Sonrası İşlem | Tam güç tasarrufu için sıklıkla yapay yaşlanma (örn. T6 veya T7) gerekir |
Uygulamalar ve Çözümler
-
Savunma ve Zırh Kaplama: Askeri araç yapıları ve balistik koruma için yüksek dayanımlı 7039 ve benzeri alaşımların kaynağı.
-
Yüksek Hızlı Tren Vagonları: Yüksek dayanım ve yorulma yerinin gerekli olduğu 7005'ten sağlanan esnek esneklik.
-
Ağır Ekipman Çerçeveleri: Vinçler, ağır hizmet römorkları ve inşaat ekipmanlarındaki yük içeren yapı elemanlarıdır.
-
Yapısal Onarım: Ana metal kırılmasının mümkün olduğu kadar korunması gereken 7XXX serisi alaşımlardan arızalı onarımı.
SSS
- S: 7XXX alaşımları kaynak sırasında neden çatlamayan resimlerdir? C: Çinko (Zn) ve magnezyum (Mg) örnekleri, katılaşma sırasında geniş bir donma çeşidi oluşur. Bu, kısmen katılaşmış kaynak metalini zayıf bırakır ve artık büzülme gerilimi (sıcak çatlama) altında yırtılmaya karşı duyarlı hale getirir.
- S: 7XXX alaşımlarını kaynaklamak için ER4043'ü kullanabilir miyim? C: ER4043 (Al-Si) kesinlikle önerilmez. Yüksek Zn ve Mg içeriğiyle zayıf bir şekilde reaksiyona girerek, kaynak direncini ve sünekliğini ciddi şekilde atanan kırılganlık Mg2Si ve diğer metaller arası fazlar oluşur. ER5556 gibi yüksek Mg'li dolgu maddeleri kullanın.
- S: 7XXX alaşımlarının kaynaklanmasının ana sonucu nedir? C: Doğru dolgu maddesi bile, kaynağa şifalı olan Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) genellikle önemli düzeyde dayanım kaybı (yumuşama) yaşar ve bu kaybın genellikle bir sonraki kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) çözümüyle geri kazanılması gerekir.
