İnternet Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

Isıya Dayanıklı Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli

-- İstikrarlı ve güvenilir üretici --

Ürün açıklaması

Sürekli yüksek sıcaklıkta yapısal bütünlük boyunca, özellikle genişleyen ve metalürjik yumuşama (büzme yaşlanma) oluşumlarına direnç gösteren çözümler için tasarlanmış alüminyum dolgu metalleri. ER4943 (Al-Si-Mg) ve yüksek saflıkta ER4043 gibi alaşımlar, Si açısından zengin mikro yapılar ∼250∘C'ye kadar stabil olduğunda kullanılır. En önemlisi, yüksek Magnezyum alaşımları (5XXX), 65∘C'nin üzerinde tutulduğunda Gerilimli Korozyon Çatlamasına (SCC) karşı maruz kalmaları nedeniyle istisnalar hariç tutulmuştur. Tel, uzun süreli termal maruziyet sonrasında mekanik özelliklerinde minimum düzeyde kaybolmasını sağlar.

Veritabanı Sertifikasyonu CE sertifikası ABS sertifikası DNV Sertifikasyonu CCS Sertifikasyonu

İlgili ürünler

20+ Hizmet yılları

Alüminyum alaşımlı tel üretiminde 20 yılı aşkın deneyim.

Uluslararası Sertifikasyon

DB, CE, ABS, DNV, CCS ve diğer yetkili sertifikalar

Aylık üretim kapasitesi 200 ton.

Büyük ölçekli üretim, istikrarlı kaliteyi garanti eder.

Küresel ihracat

Dünya çapında 30 dan fazla ülkeye ihraç edilmektedir.

Giriş

Otomotiv motorlarında, endüstriyel termal sistemlerde ve grafik kanallarında bulunan yüksek aralıklı ortamlar, ısı altında zayıflamayan veya bozulmayan alüminyum yapılandırma gerektirir. Isıya dayanıklı tellerimiz binlerce saatlik termal döngüden sonra fiziksel özelliklerin özellikleri şekilde formüle edilmiştir. Aşırı yaşlanma ve sünmenin yıkıcı etkilerine direnç için gerekli olan stabil Al-Si ve Al-Si-Mg sistemlerini sağlayarak mühendislere ait depolamayı sürekli yüksek ısı servisinde dayanıklı ve geometrik stabilitelerini koruyacağına dair güven veriyor.

Şartname

Hedef Sıcaklık 250∘C'ye kadar sürekli hizmet
Odalaşımk ER4943, ER4043 (Yüksek Si İçeriği)
Kritik Kusur Sürünme ve Aşırı Yaşlandırma (Yumuşatma)
Kaçınılan Alaşımlar Tüm 5XXX serileri (65∘C'nin üzerinde yüksek SCC riski)
Test Protokolü Uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kaldıktan sonra yapılan çekme testi

Uygulamalar ve Çözümler

  • Otomotiv Motor Bileşenleri: Turboşarjların, manifoldların, süperşarj muhafazalarının ve silindir kafalarının kaynaklanması (genellikle A356 ve 319 döküm alaşımları).

  • Termal Yönetim Sistemleri: Yüksek sıcaklık ısı eşanjörleri, yağ sıcaklıkları ve HVAC elemanlarının imalatı.

  • Havacılık ve Uzay Sistemleri: Sabit sıcaklıkların beklendiği jet motoru bölmeleri veya egzoz sistemleri, kaynak bağlantıları ve muhafazalar.

  • Dökümlerin Onarımı: Daha sonra yüksek hızda ısıl işleme veya servis tabiatı ile yüksek dayanımlı döküm parçalarında kaynak onarımları.

SSS

  • S: Standart alüminyum dolgular için hangi sıcaklığın bakımı neden olur? C: 5XXX alaşımları için yapısal sorunlar 65∘C civarında başlar (SCC riski). Isıl işleme tabi tutulabilen malzemelerin aşırı yaşlanmaya bağlı olarak önemli dayanım kaybı ∼150∘C'nin üzerinde meydana gelir.
  • S: Maksimum güce ihtiyaç duyulursa ER4943 mü yoksa ER4043 mü kullanmalıyım? A: ER4943 kullanılmalı. Çökelme sertleşmesini sağlayan Mg içerir. Parça kaynak sonrasında ısıl işleme tabi tutulabilirse (T6), ER4943 en yüksek ısıya dayanıklılık dayanımını korur. ER4043, yüksek akışkanlık ve stabilitenin gerekli olduğu ancak maksimum dayanımın gerekli olmadığı yerlerde kullanılır.
  • S: Bu teli 6061-T6 ana metal üzerinde kullanabilir miyim? C: Evet. 6061 için ER4043 veya ER4943 doğru seçimdir. Ancak ana metal HAZ yine de yumuşayacaktır. Kaynak birikintisinin kendisi yüksek veri istikrarını ayırır.

Avantajları ve Temel Özellikler

  • Sürünme Direnci: Al-Si mikro yapıları, yüksek kapasiteli, sürekli yük altında plastik deformasyona karşı üstün direnç sağlar.

  • Yüksek Mukavemet Koruması: Özellikle ER4943, özellikle kaynak sonrası işlemde, standart dolgu seçeneklerine göre termal maruziyet sonrasında önemli ölçüde daha fazla dayanıklılık korur.

  • SCC Bağışıklığı: Yüksek Mg içeriğinin hariç tutulmasıyla, yüksek hızdaki hizmetlerde taneler arası gerilimli kırılmaların çatlamasının birincil riski ortadan kaldırılır.

  • Mükemmel Akışkanlık: ER4043'ün yüksek akışkanlığı, termal sistemlerde yaygın olarak kullanılan karmaşık, kalın duvarlı döküm sistemleride ses kombinasyonu elde etmek için faydalıdır.

Malzeme Seçim Kılavuzu

Isıya dayanıklı alüminyum kaynağı için Al-Si bazlı bir alaşım seçin: iyi stabilite ve akışkanlık (dökümler) için ER4043. Mümkün olan en yüksek dayanım koruması için ER4943 (PWHT'nin ticari markası). Sürekli olarak 65∘C'nin üzerinde çalışan herhangi bir ürün için tüm 5XXX serisi dolgulardan kesinlikle kaçının.

Hakkımızda

Çin den, dünyaya.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Evet Çin Isıya Dayanıklı Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli Üretici Ve toptan Isıya Dayanıklı Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli OEM/ODM tedarikçi. Zhejiang Eyaleti, Hangzhou Şehri, Xiaoshan İlçesi, Puyang Kasabası Sanayi Bölgesi nde bulunan firmamız, yüksek performanslı ürünlerin araştırma, geliştirme, üretim ve satışında uzmanlaşmış yüksek teknoloji bir kuruluştur. Alüminyum alaşımlı tel üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip olan firmamız, uluslararası düzeyde gelişmiş üretim ekipmanları, kapsamlı test ekipmanları, istikrarlı üretim süreçleri ve titiz bir kalite kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Bize Ulaşın

Bize bir mesaj bırakın.?

İlgili ürünler

Kaynak malzemeleri yelpazemizin tamamı hakkında bilgi edinin.

⚡ Endüstriyel Kullanıma Yönelik Dayanıklı Alüminyum Alaşımlı Tel ⚡ Havacılık ve Uzay Projeleri için Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli ⚡ Alüminyum Kaynak Teli Japonya Pazarı ⚡ ER4043 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli ⚡ Özel Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli ⚡ Alüminyum Kaynak Teli Avustralya Yeni Zelanda ⚡ Kaynak Teli için Yüksek Mukavemetli 7XXX Alaşımları ⚡ Deniz Ekipmanları için Alüminyum Alaşımlı Kaynak Teli ⚡ Alüminyum Kaynak Teli Fabrika Doğrudan ⚡ 5154 Alüminyum Alaşımlı Kaynak Uygulamaları