İnternet Menüsü

Ürün Arama

Dil

Paylaşmak

OEM/ODM Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli Tedarikçi

Ev / Ürünler / Alüminyum Kaynak Teli / Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli
Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli
  • Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli
  • Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli
  • Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli
  • Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli
Alüminyum Kaynak Teli

Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli

Sc ve Magnezyum içeren bu özel Al alaşımlı dolgu metali, yüksek mukavemet, deniz suyunda korozyona karşı mükemmel direnç ve düzgün dağılmış ince kübik kristal yapı sağlar. Özellikle Al-Mg-Sc ve Al-Zn-Mg-Sc alaşımları için uygun olan Alüminyum Kaynak Teli ER4943 gibi yaygın olarak kullanılan kalitelere sahip 5000, 6000 ve 7000 serisi parçaların kaynaklanması için önerilir. Malzeme havacılık, askeriye, demiryolu taşımacılığı ve otomobil endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Bize Ulaşın

  • KİMYASAL BİLEŞİMİ (ağırlık)/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    mg

    CR

    Zn

    Sc

    Ti

    Zr

    diğer

    Al

    bekar

    toplam

    ≤0,25

    ≤0,4

    0.05

    0,1~1,0

    4.0~6.0

    0,05~0,25

    ≤0,1

    0,1~0,5

    0,05~0,15

    0,1~0,2

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    Boyut ve Paket
    Sınıf Tipik Çap/mm Referans Paket/Kg
    MIG

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4

    0,5, 2, 5, 6, 7, 9

    TIG

    1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0/1000

    5, 10, 20

    TAMBUR

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6

    		40, 80
    BOBİN

    2.4, 3.0, 3.2, 4.0

    		8-15
Öncesi: 3d Baskı için Alüminyum Alaşımlı Tel
Sonraki: ER2319 Alüminyum Kaynak Teli

Ürün Açıklaması

AWS A5.10 | ISO 18273

Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli

0,8-1,6 mm Çap Aralığı
5xxx/6xxx/7xxx Eşleştirme Serisi
%100 Ar Koruyucu Gaz

Ürün Açıklaması

Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli yüksek performanslı gaz metal ark kaynağı (GMAW) ve gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) uygulamaları için tasarlanmış, hassas şekilde tasarlanmış bir dolgu metalidir. Bu tel, 5xxx, 6xxx ve 7xxx serisi alüminyum baz metallerin mekanik gereksinimlerine uyacak şekilde tipik olarak magnezyum, manganez veya silikon elementleri içeren özel bir kimyasal bileşimle formüle edilmiştir. Üretim süreci sırasında tel, traşlanmış yüzey işlemi ve hidrokarbonları ve yüzey oksitlerini ortadan kaldırmak, ark stabilitesini sağlamak ve kaynak havuzundaki gözeneklilik riskini azaltmak için titiz temizlik. Tutarlı çap kontrolü ve özel makaralama teknikleri, otomatik ve robotik kaynak sistemlerinde düzgün beslemeye olanak tanır ve karmaşık bağlantı geometrilerinde bile sabit bir biriktirme oranını korur.

Temel Teknik Avantajlar

Kaynak Bütünlüğü
alloy composition is balanced to minimize solidification cracking and enhance the tensile strength of the heat-affected zone (HAZ).
Beslenebilirlik
Yüksek hassasiyetli yüzey kaplaması, astar ve kontak ucu içindeki sürtünmeyi azaltarak telin yuvalanmasını ve kontak ucunun aşınmasını önler.
Metalurjik Saflık
Düşük düzeyde eser elementler ve kontrollü hidrojen içeriği, X-ışını kalitesinde kaynaklara ve yapısal güvenilirliğe katkıda bulunur.
Korozyon Direnci
Alüminyum ana malzemenin deniz ve kimyasal ortamlarda korozyona dayanıklı özelliklerini korumak için özel olarak tasarlanmıştır.

Ürün Özellikleri

Teknik Parametre Şartname / Özellik
Malzeme Tabanı Alüminyum Alaşımı (Al-Mg, Al-Si veya Al-Mg-Mn tipleri)
Tel Çapı 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (Standart makaralarda mevcuttur)
Yüzey Durumu Ultra düşük oksit seviyeleri için tıraş edildi ve kimyasal olarak temizlendi
Koruyucu Gaz %100 Argon or Argon/Helium mixtures
Uyumluluk AWS A5.10 / ISO 18273 standartları

Uygulama Senaryoları

01 Havacılık ve Savunma Yakıt depoları, yapısal çerçeveler, hafif bileşenler
02 Otomotiv İmalatı Alüminyum gövde panelleri, şasi, EV akü muhafazaları
03 Deniz Mühendisliği Gemi gövdeleri, açık deniz platformları, tuzlu su basınçlı kaplar
04 Demiryolu Taşımacılığı Yüksek hızlı tren gövdeleri, alüminyum yük konteynerleri

Depolama ve Operasyonel Gereksinimler

Saklama Koşulları: Kaynak telini bir kuru, sıcaklık kontrollü ortam . Tel yüzeyinde hidratlı oksit oluşumunu önlemek için bağıl nem %60'ın altında tutulmalıdır.
Sıcaklık Dengesi: Vakumla kapatılmış ambalajı açmadan önce, nem yoğuşmasını önlemek için telin en az 24 saat kaynakhanenin ortam sıcaklığına ulaşmasını bekleyin.
Kullanım Önlemleri: Kaynak gözenekliliğinin ana nedeni olan yüzey kirlenmesini önlemek için operatörler teli tutarken temiz, yağsız eldivenler kullanmalıdır.
Ekipman Kurulumu: Besleme işlemi sırasında tel deformasyonunu ve yüzeyin kazınmasını önlemek için özel olarak alüminyum için tasarlanmış U-oluklu tahrik rulolarını ve Teflon astarları kullanın.

Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli

Çin'den geliyor,
Dünyaya Pazarlama.

Hangzhou Kunli kaynak malzemeleri Co., Ltd., Puyang Kasabası, Xiaoshan Bölgesi, Hangzhou, Zhejiang Eyaleti sanayi bölgesinde yer almaktadır. Bu yüksek teknoloji ve yüksek performanslı Çin Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli üretici firma Ve toptan Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli Tedarikçi. Şirket, uluslararası gelişmiş alüminyum alaşımlı kaynak teli üretim ekipmanları, eksiksiz test ekipmanları, istikrarlı üretim süreci ve sıkı kalite kontrol sistemi ile 20 yılı aşkın alüminyum alaşımlı tel üretim tecrübesine sahiptir. yüksek performanslı OEM/ODM Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli şirket tarafından üretilen DB, CE, ABS, DNV, CCS, vb. gibi bir dizi uluslararası yetkili sertifikayı başarıyla geçti. Ayda 200MT'den fazla üretim kapasitemiz var ve %50'sini ABD, Meksika, Güneydoğu Asya, Japonya, Kore, Avustralya, Yeni Zelanda gibi 30'dan fazla ülkeye ihraç ettik.

  • 30+

    AĞIR SANAYİ TEKNOLOJİ SEKTÖRÜNDE KULLANILMAKTADIR

  • 35

    YILLIK ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME TECRÜBESİ

  • 200+

    KOOPERATİF BÜYÜK ÖLÇEKLİ AR-GE KURUMLARI

  • 20+

    DÜNYA TİCARET ÜLKELERİ VE BÖLGELERİ

Çin'den Gelmek,
Dünyaya Pazarlama.

Saha operatörlerimizin %90'ından fazlası mesleki ve teknik eğitim geçmişine ve ekipman işleme ve montajında ​​uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Şirketin teknolojisi ve ürünleri, tam da bu birleşik, özverili, öncü, yetenekli ve deneyimli ekip sayesinde sürekli olarak güncellenebilir ve geliştirilebilir.

Onur

TEMASTA OLMAK

Bize Mesaj Gönderin

ilgili ürünler

::: Son Haberler :::

Endüstri Bilgi Uzantısı

hakkında daha fazla bilgi Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli

Gözeneksiz Alüminyum Kaynağı için Anti Oksidasyon ve Proses Optimizasyonu

Gelişmiş üretimde, Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli, havacılık, yeni enerji araçları ve gemi inşası gibi endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bununla birlikte, alüminyum alaşımlı kaynak, kaynak mukavemetini ve hava sızdırmazlığını önemli ölçüde etkileyen gözeneklilik, çatlaklar ve oksidasyon gibi sorunlara eğilimlidir. Gözeneksiz Kaynak Teknolojisinde, özellikle Oksidasyon Önleyici İşlem ve Kaynak Prosesi Optimizasyonu yoluyla yapılan son atılımlar, kaynak kalitesini önemli ölçüde artırdı.

1. Temel Zorluklar Özel Al Alaşımlı Kaynak Teli : Gözeneklilik ve Oksidasyon

Alüminyum alaşım kaynağı sırasında erimiş havuz, havadaki hidrojen (H₂) ve oksijen (O₂) ile kolayca reaksiyona girerek gözenekliliğe yol açar. Örneğin, 4043 Al-Si Kaynak Teli ve 5356 Al-Mg Kaynak Teli, koruyucu gazın (örn. Ar veya He) saflığının yetersiz olması durumunda %5-%10'a kadar yüksek gözeneklilik oranları sergileyebilir; bu da endüstri standardı olan ≤%1'in çok üzerindedir.

Anahtar Parametre Karşılaştırması:

Tel Tipi Tipik Gözeneklilik Oranı
(Geleneksel Süreç) 		Optimize Edilmiş Porozite Oranı
(Anti-Oksidasyon Tedavisi)
4043 Al-Si %4-%8 ≤%1
5356 Al-Mg %3-%7 ≤%0,5
2319 Al-Cu
(Havacılık Sınıfı) 		%5-%10 ≤%0,3

2. Anti-Oksidasyon Tedavisinde Çığır Açan Gelişmeler

Al Alaşımlı Tel için en yeni Anti-Oksidasyon Kaplaması, kaynak sırasında hidrojen emilimini etkili bir şekilde azaltan Nano-Al₂O₃ Pasivasyonunu kullanır. Ek olarak, Düşük Çiğ Noktası Koruyucu Gaz (çiy noktası ≤ -50°C) gözeneklilik risklerini daha da azaltır.

Optimizasyon Örnekleri:
Tel Ön Temizleme: Yüzey yağlarını gidermek için Aseton Ultrasonik Temizlemeyi kullanır.
İnert Gaz Optimizasyonu: Erimiş havuz stabilitesini arttırmak için Ar He Karışık Gaz (%75 Ar %25 He) kullanır.

3. Kaynak Prosesi Optimizasyonu: Darbeli MIG ve Soğuk Metal Transferi (CMT)

Geleneksel MIG kaynağı sıklıkla aşırı ısı girdisine yol açarken, Darbeli MIG Kaynağı ve Soğuk Metal Transferi (CMT) Kaynağı ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) hassas bir şekilde kontrol ederek gözenekliliği azaltır.

Örneğin:

CMT Kaynağı, 5xxx Al-Mg Teldeki gözenekliliği %70 oranında azaltabilir.
Alternatif Akım TIG (AC-TIG), 2xxx Yüksek Mukavemetli Al Alaşımı için idealdir ve oksit cürufunu en aza indirir.

4. Endüstri Uygulama Durumları

Yeni Enerji Araç Akü Tablası Kaynağı: ER4043 Al-Si Tel CMT Prosesini kullanarak <%0,5 gözeneklilik elde eder ve IP67 sızdırmazlık standartlarını karşılar.
Havacılık ve Uzay Yapısal Kaynağı: Değişken Polariteli Plazma Ark (VPPA) Kaynağı ile birleştirilmiş 2319 Al-Cu Tel, ultra yüksek mukavemetli kaynaklar sağlar.

Modern Uygulamalarda Alüminyum Kaynak Teli ER4943'ü Anlamak

ER4943 Alüminyum Kaynak Teli geleneksel ER4045 ve ER4043 alaşımlarını geliştirmek üzere geliştirilmiş gelişmiş bir dolgu malzemesi olarak geniş çapta tanınmaktadır. Önceki kalitelerle karşılaştırıldığında ER4943, iyi sünekliği korurken daha yüksek çekme mukavemeti sunar ve bu da onu kritik kaynak uygulamaları için güçlü bir seçim haline getirir.

ER4943'ün ana avantajlarından biri, katılaşma sırasında çatlama eğiliminin azalmasıdır, bu da kaynak güvenilirliğini artırır ve gözeneklilik riskini azaltır. Optimize edilmiş silikon ve magnezyum bileşimi sayesinde bu tel, özellikle 6000 serisi alüminyum alaşımlarının kaynağında kullanıldığında daha iyi mukavemet performansı sağlar.

Pratik uygulamalarda ER4943 genellikle otomotiv bileşenleri, raylı ulaşım sistemleri, havacılık parçaları ve denizcilik ekipmanları gibi güç ve korozyon direnci arasında denge gerektiren yapılar için seçilir. Temiz kaynak görünümü ve istikrarlı mekanik özellikler sağlama yeteneği, onu hem performans hem de dayanıklılık talep eden endüstriler için önemli bir seçenek haline getiriyor.