MIG Alüminyum Kaynak Teli ve TIG Alüminyum Kaynak Teli: Seçim Kılavuzu

MIG alüminyum kaynak teli ile TIG alüminyum kaynak çubuğu arasında atölyede verilecek karar nadiren tek bir ürünün üstün olmasıyla ilgili olur. 12 kg'lık bir ER5356 MIG teli makarası ve 1 kg'lık bir ER5356 düz TIG çubuğu aynı alaşım numarasını taşır ancak farklı üretim gerçekliklerine hizmet verir. MIG teli, kuşların yuva yapması veya geri yanması olmadan bir astar, temas ucu ve nozülden beslenmelidir. TIG çubuğu düz, temiz kalmalı ve elle küçük bir su birikintisine beslenmesi kolay olmalıdır. Aynı metalürji, biriktirme manuel yerine otomatik olduğunda farklı davranışlarda bulunur.

Tek cümleyle sonuç: 3 mm ve daha kalın malzemede kaplamanın özelliklerinde MIG alüminyum kaynak telini tercih edin; İnce kesitlerde veya kritik kök geçişlerinde ısı kontrolü ve derz kozmetiğine erişim aktarımında TIG alüminyum kaynak birimleri tercih edin.

Dolgu Seçimini Değiştiren Proses Farklılıkları

MIG kaynağı alüminyumu, sürekli bir tel elektrot ve hem ana metal hem de eriten bir elektrik arkı kullanır. TIG kaynağındaki alüminyum, tüketilmeyen bir tungsten elektrot, bir AC ark ve ayrı bir dolgu askısı mevcuttur. Bu fark, dolgu metalini nasıl satın almayı ve sonuçlarının etkilerini gösterir.

Her iki proseste de alüminyum için 0 argon veya argon-helyum karışımı kullanılır. Her ikisi de normal üretimde özlü tel kullanmaz. Alaşım aralığı MIG teli ve TIG çubukları için aynıdır, bu nedenle proses ve bağlantı seçenekleri, nihai satın alma işlemi tek başına alaşım ailesinden daha fazla yönlendirilir.

Alaşım Aileleri: 4xxx ve 5xxx Dolgu Maddeleri

TIG çekme ve MIG teli aynı alaşım ailelerinde mevcuttur. Parça numarasında "çubuk" ifadesinin okunması, daha düşük kalite anlamına gelmez; bu, malzemenin istenilen sürekli olduğu kes ve manuel beslemeye yönelik olduğu anlamına gelir. Metalürjik seçim mantığı aynı kalır.

4xxx Serisi: Silikon Bazlı Dolgular

ER4043, 6061, 6063 ve birçok döküm alüminyum parçasının kaynağı için varsayılan dolgu maddesidir. Sıvı bir su birikintisi, iyi ısınmaya ve sıcak çatlamaya karşı direnç sağlayan yaklaşık %5 silikon içerir. Kirli veya karışık baz metallere karşı dayanıklıdır ve hem MIG hem de TIG uygulamaları iyi çalışır. Değişerek, değişmeden daha düşük olması ve açıklanmadan sonra gri veya koyu bir yüzey elde edilmesidir. Onarım çalışmaları ve ince ekstrüzyonlar için, ER4043 silikon alüminyum kaynak teli çoğu zaman ilk tercihtir.

ER4043 Alüminyum Kaynak Teli Üreticiler,Tedarikçiler Çin ER4043 Kaynak Teli Üreticileri ve OEM / ODM Tedarikçileri olarak, Hangzhou Kunli kaynak malzemeleri Co., Ltd. toptan kaynak malzemeleri... Ürün Görüntüle →

5xxx Serisi: Magnezyum Bazlı Dolgular

ER5356 yaklaşık %5 dağılıma sahiptir ve daha yüksek çekme dayanımı sağlar, açıklama sonrasında daha iyi renk uyku ve deniz atmosferlerinde daha güçlü kırılma direnci sağlar. Tekne onarımları ve mimari raylar için yaygın olarak kullanılan bir TIG çekmedur ve çerçeveler, römorklar ve başlangıçlar için yaygın olarak kullanılan bir MIG anlatımıdır. 5083 ana metal için ER5183, ER5356'ya göre biraz daha yüksek kaynaklı dayanıklılık ve daha iyi tuzlu su hizmeti sağlar. Denizcilik sınıfı alüminyumu kaynaklayan atölyeler sıklıkla ER5183 alüminyum kaynak teli parti işleri için. Kaynak sonrasında birleşim yerinin eloksal rengiyle eşleşmesi gereken, ER5356 alüminyum kaynak teli referans seçeneği olmaya devam ediyor.

Alüminyum Kaynak Teli ER5356 - Künliwelding Üreticisi İdeal korozyon direnci ve dayanıklılığı sunan Alüminyum Kaynak Teli ER5356 için başvuracağınız toptancıdır. Denizcilik için uygun... Ürün Görüntüle →

Alüminyum Kaynak Teli ER5183 Üreticileri - Kunli Tedarikçiler Kunli üreticisi tarafından tedarik edilen, otomotiv ve endüstriyel kaynaklara uygun, yüksek dayanıklılık ve doğrulukla Alüminyum Kaynak Teli ER5183... Ürün Görüntüle →

6xxx serisi alüminyuma kaynak yapıyorsanız, ana risklerin çatlaması ve akma olduğu 4xxx dolgu maddesi genellikle daha güvenli bir seçimdir. 5xxx ana metalin sağlamlık ve aşınma direncine ihtiyacınız varsa 5xxx dolgu elemanı kullanın. Bu kural hem makaralı MIG telleri hem de düz TIG çubukları için geçerlidir.

Kaynak Atölyesi için Pratik Seçim Kriterleri

Bir sonraki adımda, doldurucuyu çalıştırarak eşleştirmektir. Aşağıdaki rehberliği kullanın:

• Bağlantının görünmüyor, ana metalin ince olduğu veya spesifikasyonunda minimum bozulmanın sağlanabileceği TIG alüminyum kaynağının üretilebildiği.
• Uzun bağlantı noktalarınız, kalın kesitleriniz veya sürekli çıktıya bağlı bir üretim programınız varsa MIG alüminyum kaynak telini seçin.
• Dolgu alaşımını ana metalle eşleştirmek: 6xxx ve dökümler için 4xxx, 5xxx ve bazı 6xxx uygulamaları 5xxx için.
• Çapı kontrol edin: 2–3 mm kese üzerindeki TIG için 1,6 mm'lik bir çubuk pratiktir; 1,2 mm MIG teli üretim kaynağı için ortak bir başlangıç ​​noktasıdır.

Konum ve erişim önemlidir. Bir TIG torku, daha kısa bir çubukla dar köşelere ve iç profillere çalınır. MIG tabanca, operatör üretimini geliştirdikten sonra uzun Extreme yataklarda ve dikey yukarı kaynaklarda daha hızlıdır. Otomatik veya robotik bir hücre kuruyorsanız MIG teli neredeyse her zaman pratik yanıttır çünkü kesme beslemesi ve süreç işleyişini sağlar.

Bu değişkenlerin nasıl birleştirileceği adım adım dökümü için, bkz. MIG ve TIG alüminyum finansal dekorasyon seçimi kılavuzu . Ana metal eşleştirmeyi, tel besleme kusurlarını ve genel kusurları tek bir yerde kapsar.

Proje Maliyetlerini Belirleyen Kalite ve Tedarik Sorunları

Tedarikçinin üretim süreci kontrolü edilebileceğisa alüminyum dolgu metali bir ürün değildir. Görünür farklılıklar, kesinti oranlarında, yeniden işlemede ve teslimat gecikmelerinde ortaya çıkıyor.

• Yüzey Temizliği. Alüminyum oksit havadaki nemi emer. Kötü yüzey hazırlığı hem MIG hem de TIG korumasında korunmalılığa neden olur.
• Çap toleransı. Toleransların getireceği bir tel hem besleme hem de dolgu hacmini değiştirir. TIG çubukları için aynı sorun su birikintisinin kontrolü ve etkileri.
• Döküm ve sarmal. MIG teli için açık döküm veya dağılımı helis, telin yönlendirilmesine, kuş yuvasına ve ortaya çıkan ark performansına neden olur.
• Doğruluk. Bükülmüş TIG çubuklarının doğru şekilde beslenmesi zordur ve uzun süreli teminde değişkenlik oluşturur.
• İzlenebilirlik. Kaynak üçüncü tarafın inceleyeceği zaman ısı özellikleri ve karakteristik mekanik özellikler daha fazla önem taşır.

Fabrikamızda makaralı MIG telleri ve kesme boy TIG çubukları aynı alaşım kontrol ve muayeneyle üretilmektedir. DB, CE, ABS, DNV ve CCS gibi sertifikalar denizcilik, odalar ve basınçlarla ilgili uygulamalara ilişkin uygulamalardır. Tecrübeli ayarlarda çalıştırıldığında alüminyum kaynak teli üreticisi Malzeme sevk edilmeden önce test sertifikaları, boyut raporları ve parça izlenebilirliği talebi yapılabilir.

Sonuç: Ekleme Uygun Formu Satın Alın

Kararı tek cümleyle özetlemek gerekirse: kalın üretim işleri için MIG alüminyum kaynak teli satın alın; Hassas, düşük ısılı yapılar için TIG alüminyum kaynak çubuğu satın alın.

Birçok mağaza onu satın alıyor çünkü uygulama karışımını değiştiriyor. Bir tamirhanenin ince kesesi, küçük tanklar ve çerçeveler için yalnızca TIG çubuklarına ihtiyaç duyulabilir. Bir üretim hattında tek bir parti için makaraya MIG teli uygulanabilir. Her iki tür işlemlerini de yürütüyorsanız, iki ürününü de tek bir ısıdan teslim edilebilir bir tedarikçi, envanterinizi ve belgelemenizi basitleştirir.

Fiyat karşılaştırması yalnızca kilogram başına maliyet değil, tamamlanan kaynak başına toplam maliyetle karşılaştırılır. MIG teli büyük makaralarda daha ucuz görünüyor, ancak kurulum ve koruyucu gaz analizi kısa işlerde bu kazancı dengeleyebilir. TIG çubuklarının saklanması kolay ve çalıştırılabilir, ancak operatör süresi genellikle daha büyük maliyettir.

Malzeme spesifikasyonunun basitliğini, tedarikçinin kalite sistemini doğrulayın ve ekipmanınızın ve üretim hacminizin gerçekten destekleyebileceği formülü seçin. Büyük bir sipariş veya yeni bir süreç süreci planlıyorsanız bir uzmanla görüşün. güvenilir alüminyum dolgu metali tedarikçileri alaşım, çap ve paketleme seçenekleri hakkında.