Giriş
Korozyon, kıyı ve kimyasal düzeydeki alüminyum yapılara yönelik en büyük tehdittir. Yanlış döşeme metalinin kullanılması, kaynak dikişinde katodik veya anodik bir bölgede oluşan lokal korozif saldırıyı hızlandırabilir ve erken deformasyon arızaya yol açabilir. Korozyona dayanıklı tel portföyümüz, yalnızca bağlantılara aralıklara dayanıklı baz metallerle sürekli olarak bir sıcaklık potansiyeline (Galvanik Seride ölçülen) ulaşan yüksek Magnezyum içerikli alaşımlara odaklanıyor. Bu malzemenin oyulma, çatlak ve gerilimli değişimlerin çatlamasına (SCC) karşı ilk savunma hattınızdır.
Şartname
| Odalaşım | ER5183, ER5356, ER5556 (Yüksek Mg içeriği) |
| Hedeflenen Korozyon Türü | Tuzlu suda Çukurlaşma, Gerilimli Korozyon Çatlaması (SCC) |
| Anahtar Özelliği | Baz Metal ve Sert Oksit Film Oluşumuyla Galvanik Potansiyel Eşleşmesi |
| Güvenilirlik Sınırı | Galvanik bölgeleri önlemek için Cu(<%0,10) ve Fe üzerinde katı sınırlamalar |
| Test Standardı | ASTM G44 veya G47 Tuz Püskürtme/Alternatif Daldırma Testi |
Uygulamalar ve Çözümler
-
Denizcilik ve Gemi İnşaatı: Tuzlu suya ve spreye (genellikle 5083 veya 5052 baz metaller) maruz kalan gövdelerin, depoların, boruların ve demirbaşların kaynaklanması.
-
Açık Deniz Platformları: Yürüyüş yolları, korkuluklar, kaymaz yüzeyler ve bilgisayarlarki konaklama modüllerinin imalatı.
-
Kimya ve Petrokimya Tesisleri: Asidik veya alkalin ortamlara maruz kalan kaynak tankları ve boruları.
-
Kıyı Altyapısı: Köprüler, rıhtımlar ve kıyı raylı sistemler için alüminyumun imalatı.
SSS
- S: ER4043 tuzlu su ortamlarında kullanılabilir mi? C: Hayır. ER4043 (Al-Si) alaşımları, Al-Si ötektik fazlar ile alüminyum matrisi arasında galvanik potansiyelin saklanması nedeniyle tuzlu suda çukurlaşmaya karşı oldukça hassastır. Denize maruz kalmak için daima 5XXX alaşımları kullanın.
- S: Hangi 5XXX dolgu maddesi en yüksek aşınma direncini sunuyor? C: ER5356 ve ER5183 mükemmel direnç sunuyor. ER5183 genel olarak biraz daha yüksek dayanım sağlar ve 5083 gibi yüksek dayanımlı baz metallerin kaynağında sıklıkla tercih edilir.
- S: Yüksek Mg'li alaşımlarda SCC riski nedir? C: Yüksek Mg'li alaşımlar (ER5183 ve ER5556 gibi), 65∘C'nin üzerinde uzun süreli sıcaklıklara maruz bırakılabilirsa SCC'ye dayanıklı hale getirilebilir. Yüksek değişim değişimi hizmeti için özel düşük Mg alaşımlarına ihtiyaç vardır.
