Baskı Altında Performans
Biz alüminyumun içindeki termal yönetim birimleriyiz. Motor bileşenleri ve kimyasal işleme gibi uygulamalarda "standart"ın yeterli olmadığının bilincindeyiz. Isıya dayanıklı telimiz, sıkı eskitme testlerinin ve ısıl yalıtımın sonuçları. Isının nedeni olduğu mikroyapısal bozulmaya dayanıklı bir malzeme sağlayarak, güvenilir, çalışma sıcaklığının sürekli olarak biriktirilmesina zorlanan otomotiv ve enerji sektörleri için daha güvenli, daha güvenilir, daha dayanıklı üretilebilir üretir ve yenilenebilir.
Isıya Dayanıklı Özellikler
| Tipik Alaşımlar | ER5554, 5454-H32 |
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 150∘C (Sürekli) |
| Çekme @ 100°C | ≥180 MPa |
| Hassasiyet Testi | Geçildi (ASTM G67) |
| Erime Aralığı | 585−645∘C |
Isıya Dayanıklı Senaryolar
-
Otomotiv Tekerlekleri: Sürtünmeden kaynaklanan ısıya maruz kalan kaynak bileşenleri.
-
Egzoz Manifoldları: Alüminyum ısı kalkanlarının ve toplam egzoz bileşenlerinin birleştirilmesi.
-
Kimyasal Borulama: Sıcak sıvı veya gaz (65∘C−150∘C) içeren hatların imalatı.
-
Çözüm: ER5356'yı özel ER5554 ısı stabilizeli telimizle değişen çeşitliliklerdeki esnek bağlantılarda "gecikmeli çatlama" önlenir.
Profesyonel SSS
- S: Neden ER5356'yı sıcak uygulamalar için kullanamıyorum? C: 65∘C'nin üzerindeki bağlantı, 5356'daki sıcaklık tanecik sınırlarına göç ederek kaynağın kırılmasına ve çatlamaya karşı oldukça aralıklı hale gelir.
- S: Güç arasında bir denge var mı? C: ER5554, 5356'ya göre biraz daha düşük çekme dayanımına sahiptir ancak çok daha üstün termal dayanıklılık sağlar.
